組裝車間現場6S管理制度。組裝車間推行6S管理都是為了保持組裝車間的整潔有序，提高工作效率和產品質量，同時保障員工的安全和健康。在實施6S管理時，需要制定相應的管理制度，加強員工培訓和教育，建立考核評比機制，不斷改進和完善管理方式。

組裝車間現場6S管理制度：

1、6S管理-整理（SEIRON）：對組裝車間的物品進行分類，區分出需要和不需要的物品，及時處理不需要的物品，保持車間內的整潔和有序。

2、6S管理-整頓（SEITON）：將需要保留的物品按照規定的位置擺放整齊，并加以標識，方便員工快速找到所需的物品，提高工作效率。

3、6S管理-清掃（SEISO）：定期對組裝車間的地面、設備、工具等進行清掃，保持車間的干凈、整潔，減少灰塵和污垢對設備的影響。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并制定相應的制度，保持車間的整潔和美觀，創造良好的工作環境。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）：培養員工良好的工作習慣和職業道德，遵守規章制度，積極主動地完成工作任務。

6、6S管理-安全（SAFETY）：加強員工的安全意識教育，遵守安全操作規程，防范安全事故的發生。

組裝車間6S管理注意事項：

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵，機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護。

2、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊。

3、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊。

4、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識。

5、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊。

6、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識。

7、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間。

8、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方。

9、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊。

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