什么是PMC?

PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產計劃與生產進度的控制，以及對物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容：即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及廢料的預防與處理工作）。

PMC管理目的：統一協調和指揮生產調度，避免生產計劃安排混亂，避免延長交貨期，同時統一管理和協調生產資源的分配和有效利用，降低生產成本。

一、PMC管理制度

一、車間生產

1.生產部在生產中所需物料的領取必須有生產主管或生產經理簽字認可，物料員才能領取物料相應物料。

2.倉管員只有看到有生產主管或生產經理簽字的物料單才能發放料。

3.物料員領取物料后，物料員必須當面點清物料的數量，確認物料的規格、型號和質量，如有發現物料數量、規格、型號與出庫單不準，檢驗質量不合格，物料員應立即把物料退回倉庫;物料員確認物料全部符合出庫單而且質量合格，物料員才能簽字領取物料。

4.當物料定量發出取后，如果生產部要求進行補料，必須有生產主管寫明補料原因，經PMC核實確認簽字后，倉管員才能發料給物料員。

5.大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊有序，符合消防安全要求。

6.搬運過程，對各種物料（(產品)應輕取輕放，且箱裝物料不得在地板上直接推、拉前行。

7.認真做好物料的“整理”、“整頓”工作，及時清理堆積的好料、壞料，并做好退倉工作，減少囤積及呆料的.產生與堆積。

8.生產車間每周應交到PMC處一周報表，詳細寫出呆料周投入產出報表和本周使用材料的投入產出報表

二、采購人員

1.采購人員必須有PMC的請購單方能采購物料;

2.采購人員采購的物料必須檢驗合格,數量核實,方能填寫入庫單入庫;

3.倉儲人員接收采購入庫的物料時,必須認真核實,如發現與入庫單不項符合是以分清責任;

4.采購人員應該詢價﹑比價·議價·訂購作業﹐盡力節約采購成本;

5.采購人員應做好進料品質·數量異常處理;

6.采購人品應做好供應商考核提報。

三、倉庫物資的入倉

1.外購物資（包括外購材料、配件等），根據品管部檢驗結果如實填制“入庫單”一式四份，送貨人須就貨物與進倉單的相應項目與倉管員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬，一聯交財務部門，一聯交供應商,一聯交物控部,一聯交供應部(當物料為供應部自提回公司時,供應商由供應人員代簽名).

2.生產的產成品入庫，倉管員根據"過磅單"填制“貨物入場單”一式五份，雙方相互核對無誤后須在“貨物入場單”上簽名，一聯本部留底，其余四聯分別給：運輸司機、瓷砂場、物控部、財務部.  成品要按不同規格分門別類存放.

3.因生產需要而直接進入生產現場的外購物資，應同時辦理進倉手續和出倉手續，以準確反映公司的物流量。

四、倉庫物資的出庫

1.生產部門領用原料、工具等物資時，經主管核準后，方可到倉管領取。，倉管員和領料人均須在出領料單上簽名，領料單一式三份，一聯交回相應部門，一聯交財務部，一聯交物控部作為登記實物賬的依據。

2.對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨。

3.倉管在發料時，應遵循“先進先出”原則，先入為物品優先發出。

四、PMC管理的工作流程

1.訂單作業流程

業務部接客戶PO單轉化為制造命令單。PMC 文員接制造命令單后核實庫存，確認訂單出貨欠數和生產數量，并錄入訂單匯總。PMC主管組織訂單評審，確認訂單交期。

業務與客戶確認訂單后，物控依制造命令單和BOM表開具物控單主表分發相關部門。生管依據物控單主表錄入進度表和排產，物控根據物控單主表和庫存狀況出具物料請購單。生管跟進生產進度，物控跟進物料進度。PMC文員跟進訂單出貨進度。

2.訂單評審流程

業務接客戶訂單轉化成訂單評審單。PMC主管組織相關部門進行訂單評審。工程部確認產品標準和新開發模具狀況。

生技部確認老款模具、機臺和調機狀況。生產部確認生產產能和人員狀況。物控確認物料到料時間。生管確認生產排機和完工時間。PMC主管綜合各部意見確認交貨時間。從而交期由廠長簽字確認。

3.生產排程七大要素

包括：生產機臺性能狀況表、各產品正常生產產能表、生產部人員狀況表、物控主表進度表、模具狀況一覽表、物料狀況表、業務送貨計劃。

4.物料請購流程

物控根據制造命令單和工程標準(BOM)出具物控單主表。物控按物料單主表核查倉庫庫存。然后根據常備庫存量確定請購數量。即：請購數量=訂單需求數量-（庫存實際數量-生產訂單未領數量+已請購未 到貨數量）+常備庫存數量。

物控核算數量后下請購單給采購，并要求采購回復到料日期，便于生管排產。物控須制定物料請購單追蹤表，跟蹤物料進度。

5.生產異常反饋處理流程

生產部按PMC生產計劃安排生產。如發現生產異常（機器、模具、物料和其他）必須第一時間報告給機修和領班。領班和機修不能解決或一小時內不能解決的應立即報告給主管解決。

主管不能解決或二個小時內不能解決的需報告給生產主任和生管協調解決。生產主任和生管在四小時內處理不了的必須報告給PMC主管和生產廠長，影響交期還要報告業務。生廠廠長、PMC主管必須要在二小時內回復處理生產異常或調整生產安排。

6.委外流程（PMC）

若業務制造命令單上的產品我司無法生產或我司生產計劃排不上且客戶又不能推交期需要外發時，由PMC 文員出具委外工單給到采購，并要求采購回復交貨日期。