1.Sort（整理）：
-分類管理：將工作場所物品分類整理，清除不必要物品，確保工作區域整潔有序。
-標識化管理：設立明確的標識和標識牌，標示物品存放位置，方便員工快速找到所需物品。

2.Setinorder（整頓）：
-工作站布局：設立合理的工作站布局，優化工作流程，減少物料和人員移動，提高生產效率。
-工具管理：統一管理工具和設備，確保每樣工具都有固定的存放位置，減少尋找時間。

3.Shine（清掃）：
-定期清潔：建立定期清潔計劃，包括地面、設備、工具等，保持生產車間清潔整潔。
-設備保養：定期對設備進行清潔和保養，延長設備壽命，確保設備運行穩定。
4.Standardize（標準化）：
-工作標準：制定工作標準操作流程，確保每位員工都按照標準操作，提高工作質量和效率。
-檢查標準：設立檢查標準和評估指標，定期檢查車間情況，發現問題及時處理。

5.Sustain（持續）：
-員工參與：培養員工的6S意識和責任感，讓他們參與到持續改進和維護中。
-持續改進：建立持續改進機制，定期評估6S管理效果，不斷優化和提升管理水平。

6.培訓與激勵：
-培訓計劃：制定全員培訓計劃，確保員工了解6S管理的重要性和操作方法。
-激勵機制：設立獎勵制度，激勵員工積極參與6S管理，樹立榜樣，形成良好的工作氛圍。

7.持續改進與監督：
-持續改進：定期召開改進會議，收集員工改進建議，持續優化生產車間管理。
-監督機制：建立監督機制，確保6S管理標準的執行，及時發現和解決問題。

通過嚴格執行生產車間6S管理標準，企業可以提高生產效率，降低生產(chan)成本，提升(sheng)產(chan)品質量(liang)，為企業(ye)的可持續發展奠定堅實基礎。