企業在生產過程中往往都存在功率低、庫存大等問題，精益生產便是秉著消除糟蹋的準則進行流程再造，進步生產功率，下降庫存，去掉全部非增值環節，以下是精益生產咨詢公司總結的一些精益生產管理改進辦法。

1、削減在制品阻滯時刻

依據我們的調查，許多企業產品在各工序上真實加工時刻之和，只占該批產品從一個工序到后一個工序實踐所花時刻的10~20%，也便是說80~90%的時刻是“阻滯在車間的某處”：機臺旁、暫時放置區、料架上等。在制品出現如此多時刻的阻滯，帶來現場管理困難、拉長制造周期，進而影響交貨時刻。在咨詢指導幾個月后，許多企業管理人員說“古怪，設備底子就沒有變化，怎么交貨按時率大幅度進步了呢？”，即便設備產出才干沒有改動，假如大幅度削減在制品阻滯時刻，讓產品“活動起來”，讓設備都在生產加工“現在真實需求加工的”產品，就如同消除河流旁邊的蓄水池，把產品按真實需求的順序在各工序間非常平順地流向后的工序，就像從后工序有一根繩在各工序間拉動相同。當存在瓶頸工序時，只需在瓶頸工序前后樹立合適的堆積站，而其他工序經過拉動或推動的辦法，交貨按時率就會大幅度進步。

2、縮(suo)短換型時刻(ke)充沛運用瓶頸工序

瓶(ping)(ping)頸工序限(xian)制(zhi)著企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)產出(chu)才(cai)干，瓶(ping)(ping)頸上一(yi)(yi)個(ge)(ge)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)丟失(shi)便(bian)是(shi)整個(ge)(ge)系(xi)(xi)統一(yi)(yi)個(ge)(ge)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)丟失(shi)，由于瓶(ping)(ping)頸工序中止一(yi)(yi)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，是(shi)沒(mei)有附(fu)加(jia)(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)生產才(cai)干來彌補的(de)(de)(de)(de)(de)。假如在(zai)瓶(ping)(ping)頸資(zi)源(yuan)上節(jie)省一(yi)(yi)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)調整、準(zhun)備(bei)、換模時(shi)(shi)(shi)刻(ke)（簡稱換型時(shi)(shi)(shi)刻(ke)），則將能添加(jia)(jia)一(yi)(yi)個(ge)(ge)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工時(shi)(shi)(shi)刻(ke)，相(xiang)(xiang)應地，整個(ge)(ge)系(xi)(xi)統添加(jia)(jia)一(yi)(yi)個(ge)(ge)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)產出(chu)。多(duo)品種(zhong)小(xiao)批量是(shi)商(shang)場開展的(de)(de)(de)(de)(de)趨勢，削減換模、調整、準(zhun)備(bei)時(shi)(shi)(shi)刻(ke)，便(bian)是(shi)添加(jia)(jia)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)有用運(yun)用，便(bian)是(shi)“擴(kuo)大(da)(da)了(le)”設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)產能。相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)類(lei)型的(de)(de)(de)(de)(de)注塑機換模，一(yi)(yi)些(xie)優秀的(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業只需10分(fen)鐘以內，而許多(duo)企(qi)業需求(qiu)120分(fen)鐘左右，差距大(da)(da)到(dao)(dao)10倍以上。而對(dui)這些(xie)企(qi)業進行(xing)項目咨詢教導時(shi)(shi)(shi)，發現許多(duo)管理人員總著重(zhong)本企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)不(bu)相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)，當(dang)他看到(dao)(dao)用相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)時(shi)(shi)(shi)又(you)說(shuo)模具不(bu)相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)。一(yi)(yi)句話，總是(shi)著重(zhong)別人設(she)(she)備(bei)好(hao)，自身硬件條(tiao)件差，這是(shi)非(fei)常可怕的(de)(de)(de)(de)(de)管理思(si)維(wei)(wei)。假如企(qi)業經過(guo)一(yi)(yi)次投入巨額購入新設(she)(she)備(bei)完(wan)成一(yi)(yi)個(ge)(ge)流生產辦法(fa)，雖然暫(zan)時(shi)(shi)(shi)滿(man)意(yi)了(le)這樣(yang)管理人員的(de)(de)(de)(de)(de)需求(qiu)，但并沒(mei)有處理思(si)維(wei)(wei)意(yi)識層(ceng)面的(de)(de)(de)(de)(de)問題，沒(mei)有樹立繼續改進的(de)(de)(de)(de)(de)思(si)維(wei)(wei)。經過(guo)改動觀念(nian)、培育繼續改進的(de)(de)(de)(de)(de)理念(nian)對(dui)繼續縮(suo)短(duan)換型時(shi)(shi)(shi)刻(ke)尤其是(shi)瓶(ping)(ping)頸工序的(de)(de)(de)(de)(de)換型時(shi)(shi)(shi)刻(ke)非(fei)常重(zhong)要，是(shi)進步企(qi)業產能、縮(suo)短(duan)制(zhi)造周期的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要辦法(fa)。

3、削(xue)減在制品存貨、運送批量可以不等(deng)于（在許多(duo)時分應該(gai)不等(deng)于）加工批量

批量(liang)(liang)的(de)(de)(de)巨(ju)細(xi)直接影響到(dao)在制品庫存及有用產出。加工批量(liang)(liang)是(shi)經過一(yi)次調(diao)整準(zhun)備后所加工的(de)(de)(de)同種零件的(de)(de)(de)數量(liang)(liang)，可以是(shi)一(yi)個或幾個轉運(yun)(yun)批量(liang)(liang)之和。運(yun)(yun)送(song)(song)批量(liang)(liang)可以不等(deng)于（在許多時分應(ying)該不等(deng)于）加工批量(liang)(liang)此外，批量(liang)(liang)巨(ju)細(xi)應(ying)是(shi)可變的(de)(de)(de)，而不是(shi)固定的(de)(de)(de)批量(liang)(liang)巨(ju)細(xi)。選定批量(liang)(liang)時必須考(kao)慮(lv)到(dao)進步生產過程的(de)(de)(de)連續(xu)性、平穩性及削(xue)(xue)減(jian)工序間的(de)(de)(de)等(deng)候時刻和削(xue)(xue)減(jian)運(yun)(yun)送(song)(song)作業量(liang)(liang)、運(yun)(yun)送(song)(song)費用等(deng)。

4、樹立虛擬生產線，變“濁流”為(wei)“清流”

許多企業的設備選用機群式安置。機群式安置自身并不是問題，問題在于實物流（資料、在制品）是“濁流”，即從前一個工序的某臺設備（如沖床）加工后流到后邊工序（如磨床）的哪一臺設備是隨意的、不固定的，這樣導致實物流混亂、方案及現場管理非常困難，常常導致制造周期長、按時交貨率低的現象出現。其實依據筆者這幾年精益生產的推廣經驗，國內推廣精益生產并不一定需求按工序把不同的設備重新編排成一條線（如U型線），可以考慮樹立虛擬生產線，即依據企業產品特色，經過剖析、歸類，在不同車間的設備之間樹立虛擬的生產線（指定那些設備與那些設備是前后工序聯系），如此一來，實物流變得非常明晰成為“清流”，進而削減在制品阻滯，縮短制造周期、進步按時交貨率。

精(jing)益(yi)生(sheng)產是可以在短期內看到效果的(de)(de)管理(li)辦法，要想獲(huo)得更大(da)的(de)(de)效益(yi)，企業就要不斷的(de)(de)進行改進，精(jing)雕細鏤，沒有好，只要更好，要把精(jing)益(yi)生(sheng)產的(de)(de)理(li)念(nian)深(shen)入到每一(yi)位職工的(de)(de)心(xin)中，進步(bu)他們的(de)(de)歸納(na)素質(zhi)，才(cai)是精(jing)益(yi)生(sheng)產的(de)(de)底子。