所謂的“生(sheng)產(chan)少人(ren)(ren)(ren)化”，是指為了追隨市場多樣化與(yu)個性化的需求(qiu)改變(bian)，制造工(gong)廠經過詳細的產(chan)能(neng)分析評估后，并繪制人(ren)(ren)(ren)機搭(da)配作(zuo)業(ye)組合圖，依此指派適當(dang)的作(zuo)業(ye)員(yuan)人(ren)(ren)(ren)數，用(yong)來(lai)從(cong)事需要數量產(chan)品的生(sheng)產(chan)活(huo)動，主要是讓每位作(zuo)業(ye)員(yuan)均(jun)發揮100％的人(ren)(ren)(ren)員(yuan)工(gong)作(zuo)效(xiao)率，杜絕“閑人(ren)(ren)(ren)、閑時、閑事”的各項浪費(fei)不斷發生(sheng)。

    制造工廠(chang)為了(le)要(yao)做好(hao)生(sheng)產少人化(hua)工作(zuo)，可透過各(ge)種提高工作(zuo)效率的技(ji)巧與(yu)做法，嘗試由多方面同步著手(shou)推進(jin)，除了(le)進(jin)行生(sheng)產人員的裁減與(yu)縮編，尚可引進(jin)機械(xie)化(hua)和自動化(hua)機器設備，達到(dao)“省(sheng)力(li)化(hua)”與(yu)“省(sheng)人化(hua)”的效果，甚(shen)至是“無人化(hua)”的高境界。

    精益生產少人化實施的七種具體做法

    少人化向來是豐田式生產體系的重要支柱之一，強調是以少的人數來配合生產需要量的方法。為了配合市場的快速變遷，采用不浪費的較少人數從事生產，對于人員、設備、作業方式等有關生產結構均必須加以探究，才能完全符合生產少人化的基本思維與實際做法，主要的部分包括下列７項：

    1.流程式生產：讓在制品一個接著一個依制程規定順序完成所有生產作業，確實達到平穩化與均一化的目標，建立以少人數與適機器從事精生產的根基。

    精益生產少人化實施的七種具體做法

    2.作業標準化：確實讓所(suo)有的(de)生(sheng)產(chan)作業單純化與標準化，避免當(dang)制(zhi)程變(bian)更、產(chan)能(neng)變(bian)動(dong)、人員異(yi)動(dong)等狀況(kuang)產(chan)生(sheng)時，以減(jian)少進行職場教育訓練(lian)的(de)時間與費用，期使(shi)在短期內迅(xun)速順利投(tou)產(chan)。

    精益生產少人化實施的七種具體做法

    3.人機可分離：傳統自(zi)動化(hua)往(wang)(wang)往(wang)(wang)是人員必須(xu)一直在機器(qi)(qi)旁(pang)，尚須(xu)用(yong)到(dao)部分無法離開(kai)機器(qi)(qi)的人力資源才能完成(cheng)生產任務，少人化(hua)生產則(ze)盡(jin)量設法做到(dao)人員的工作與機器(qi)(qi)的運作能各自(zi)分開(kai)獨立。

    4.一人多(duo)(duo)工程(cheng)：訓(xun)練(lian)作業(ye)員(yuan)(yuan)能(neng)(neng)(neng)同時承擔前后若干(gan)制程(cheng)的相(xiang)關作業(ye)，而不再(zai)是僅會操作一人多(duo)(duo)機(ji)的單能(neng)(neng)(neng)工，應積(ji)極(ji)使全員(yuan)(yuan)皆是精明能(neng)(neng)(neng)干(gan)的多(duo)(duo)能(neng)(neng)(neng)工好幫手。

    精益生產少人化實施的七種具體做法

    5.可(ke)移(yi)動(dong)設(she)備(bei)：制程變動(dong)機(ji)會愈形(xing)頻仍，固定式機(ji)器設(she)備(bei)的(de)拆卸與安裝實屬不易，因此設(she)備(bei)應具備(bei)體積小(xiao)型化(hua)與拆裝簡易化(hua)的(de)機(ji)能，并可(ke)在機(ji)架下方安裝多(duo)只可(ke)移(yi)動(dong)的(de)腳(jiao)輪，使搬運與遷徙更為便利。