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1955年，日本企業針對地，物，提出了整理，整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續增加了其余的4個S。從而形成了廣泛推行的6S架構，也使其重點由環境品質擴及到人的行為品質，在安全，衛生，效率，品質及成本方面得到較大的改善。
6S活動的內容：包括對現場的整理，整頓，清掃，清潔, 安全和素養。由于他們日文羅馬拼音的字頭均為S，故稱6S。
1S 整理：
把工作場地內邊邊角角的東西清理掉，把不常用的東西放遠一點，把偶爾使用的東西集中存放，把經常用的東西放在作用區內。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S 整頓：
即定置存放，把需要的東西擦拭干凈，清掃設備和作業場地。
目的：排出尋找物品或工具所占用時間的浪費。
3S 清掃：
徹底清除污垢，用的東西要擦干凈，清掃設備和工作場地。
目的：使不足，缺點顯現出來。
4S 清潔：
任何時候都要維持高水準的工廠整潔，其要點是不搞突擊，貴在堅持和保持，清潔就是美觀，讓人舒服。
目的：防止產品的污染和浪費，能留住優秀的員工。
5S 安全：
即遵守作業指導書和操作規程，其要點是不違章操作。
目的：穩定產品品質，提高生產量，排出各種危險事故，降低公司的風險。
6S 素養：
訓練員工追求良好的工廠整潔，有自律精神，要求員工嚴守作業規則，保持良好的工作習慣，職工自覺動手，創造一個整齊，清潔，方便的工作現場。
目的：遵章守紀，嚴格要求自己，加強個人修養從而提升公司的形象和知名度。
開始6S活動的意義在于創造一個文明良好的工作環境，是工作環境人性化，工廠合理化，實現安全生產，高生產率和零浪費。
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