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<二>.整頓(SEITON)
1.基本概念
(2) 別名:
◇定位
◇看板作戰
(3) 對象:
◇主要在減少工作場所任意浪費的“時間”
(4) 原則:
◇分門別類;
◇各就各位;
◇目視管理;
(5)目的:
◇縮短前置作業時間(LEAD TIME);
◇壓縮庫存量;
◇防止誤用、誤送;
◇塑造目視管理的工作場所。
2.整頓推行方法
整頓是承接整理后的一個動作,在此之前務必對各工作場所進行作業平面策劃,并劃出《平面布置圖》,實
際區域劃分與標識必須與《平面布置圖》保持高度一致。
工作場所經過整頓定位劃線后,通常都會有很大的改觀,這種改觀讓全體員工感覺現場整齊明亮許多,也比
未整頓之前有制度許多,這是明朗化的效果,此時,再實施“看板作戰”,徹底標示,則更能達到“一目了然”
的境地,所謂的“目視管理”的場所即可塑造起來。
整頓主要的改善對象在“時間”,而工作場所最大的時間浪費在于“準備作業時間”,亦在工作時間的“選擇”、
“尋找”所花費的時間,如在60分鐘的換線時間當中,需花30分鐘找尋東西,后30分鐘就是一種浪費,“尋找”
的時間,越少越好。
為什么會產生“尋找”呢?
●其原因不外下面“四無”:
◇無整理:不需要的東西太多了……發生尋找的首要原因。
◇無定位:沒有規定放置的地方。
◇無標示:沒有設定標識。
◇無歸位:沒有放回所規定的位置。
●要完全消除“尋找”,必須做到下列數點:
◇撤除不需要的東西(依整理方案)
◇整理出放置的地方
◇規定放置的場所(依物品使用頻率)
◇標示出放置的場所
A.場所標示; B.品名項目標示
◇物件本身標示(質量、加工狀態)
◇在質量記錄表中,記入所取物品的場所標示
◇在不斷的檢查糾正時養成習慣,以便長期維持。
(1)落實整理工作:
◇參考“整理“的重點來進行
(2)決定放置場所:
◇經整理所留下的需要的東西,物品都要定位(決定放置場所及位置)
◇依使用頻率,來決定放置場所
◇首先以黃線明確區分通道與作業區域
◇考慮搬運靈活,切忌隨意放置
◇堆高要限定高度
◇不良品箱應系紅色并放置明顯處
◇不明物品不放于工作場所
◇看板要置于明顯看到的地方,且不妨礙看現場的視線
◇危險物、有機物、酒精,應放在特定的地方
◇無法避免將物品放于定位線外時,可堅起“暫放”牌子,并將理由、時間注明其上。
(3)決定放置方法:
◇置放的方法可用架子、箱子、塑膠籃、袋子等方式
◇在放置時,盡可能安排物品的先進先出
◇盡量利用架子,經立體發展,提高空間使用率
◇同類物品集中放置
◇架子、柜子內部要明顯易見
◇必要時,設定物品“負責管理者”及“每日點檢表”
◇清掃器具以懸掛方式放置
(4)劃線定位:
◇一般定位方式,使用:
A.油漆(寬7~10cm)
B.定位膠帶(寬7~10cm)
◇一般定位工具:
A.長條形木板
B.封箱膠帶
C.粉筆
D.美工刀等
◇定位顏色區分:
A.不同物品放置,可用不同顏色定位,以示區分,但全公司范圍必須統一;
B.黃色:工作區域,置放待加工料件。
C.綠色:工作區域,置放加工完成品件。
D.紅色:不良品區域。
E.藍色:待判定、回收、暫放區。
◇定位形狀,一般有下列三種:
A.全格法:依物體形狀,用線條框起來。
B.直角法:只定出物體關鍵角落。
C.影繪法:依物體外形,實際滿者。
(5)標示:
◇標示是整頓之最終動作,也是目視管理的重點
◇標示可分下列二種
A.場所標示, 如:QA辦公室、生產部辦公室、生產一課、檢查區
B.品名項目標示,如:BRNA040V、F20EL01
C.狀態標識(質量、加工狀態) 如:合格、不合格、待處理等。
◇標示之后,可以避免誤取、誤用,減少工作時之失誤
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