整理編輯：精卓咨詢6S培訓咨詢顧問機構

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。除此之外推行6S管理還有哪些作用呢？

　　1、減少浪費

　　企業實施6S管理的目地之一就是減少生產過程的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面結企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理內容的實施可以達到效率提高、減少場場浪費、降低不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為了企業增加利潤。因此我們說6S管理是“節約能手”。

　　2、提升企業形象，實施6S管理，有助于企業形象的提升。

　　因為整齊的清潔工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作，并能迅速提升企業的知名度，在同行中脫穎而出。因此，良好的現場管理是吸此顧客、增強客戶信心的廣告。此外，良好的形象一經傳播，就使6S管理企業成為其他企業學習的對象，因此我們完全可以說6S管理是“好的推銷員”。

　　3、標準化的有效推進

　　標準化是制度化的高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的使用標準化可以使工作更便捷、穩定。6S管理強調作業標準化。并養成遵照標準做事的工作習慣。只有這樣才能保證品質穩定，如期達成生產目標，因此可以說6S管理是標準的推進者。

　　4、安全保障的基礎

　　降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋找的重要目標之一，6S管理可以從三個方面保障企業的安全：

　　①遵守作業標準，不易發生工作事故；

　　②所有設備都進行清潔、點檢，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；

　　③消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全保障大幅度提升。6S管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處，并且6S管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。所以我們把6S管理說成“安全專家”。