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5S管理起源于日本50年代,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法,是日本管理騰飛的法寶之一。
上世紀50年代后期,日本的經濟得到了迅速的發展,國民收入增長,人們有了一定的節余。于時,出現了和現在中國的工業環境一樣的怪圈“企業招不到人,很多員工找不到工作”,經日本產業協會研究發現,招不到人的都是“3K”企業,即勞動環境臟的、工作累的、安全系數低的企業。研究發現,能夠招到人的企業進行了企業內部的整理整頓,環境有很大的改觀,于是,日本產業推進行在全日本開始推行5S中的前兩個S,即整理、整頓。日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全。
在這個過程中,豐田公司也進行了5S管理體系的引進,他們因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
背景:二戰后,以豐田公司為首的日本企業研究得出結論:
1、大量生產的方式在銷減成本方面的潛力要遠大于其規模效應所帶來的好處;
2、大量生產方式的單純縱向泰勒制組織體制,不利于企業對市場的適應和員工積極性、智慧和創造力的發揮,存在規模與組織矛盾。
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