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TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM管理的目的是達到設備的高效益,它以小組活動為基礎,涉及到設備全系統。
TPM管理要點
(1)四個零
TPM以實現“四個零”為目標。即:災害為零、不良為零、故障為零、浪費為零。為實現這“四個零”,TPM以“預防保全”手法為基礎展開活動。預防保全用一句話說就是:為了防止不良或故障等的發生,而將設備的機能維持正常狀態的活動。
(2)TPM 8大支柱活動
個別改善、自主保全、計劃保全、教育訓練、初期管理、品質保全、事務改善、環境安全;
(3)預防哲學
TPM將“預防”分為兩個階段。A、開始是防止同類問題重復發生。叫“防止再發”。B、建立防止問題原因發生的定期檢查體制。即“預防保全”。
(4)復原、改善
TPM有維持設備正常狀態活動和提高效率的改善活動這兩方面作用。“改善”就是修正不好的部分,使現狀變得更好。
(5)全員參加為基本
預防工作做好是TPM活動成功的關鍵。如果操作者不關注、相關人員不關注、領導不關注,是不可能做到全方位預防的。 因為一個企業這么大,光靠幾個幾十個工作人員維護,就算是一天8個小時不停地巡查,也很難防止一些顯在或潛在問題發生。
(6)重復小團隊是執行力的保證
TPM的推進組織為“重復小團隊”。 重復小團隊是指從高層、到中層,直至第一線上的小團隊的各階層互相協作活動的組織。
(7)小團隊和自主保全
在TPM的8個支柱中,“自主保全”活動就是以操作員(現場巡檢員)為中心來實施。 “以自己設備自己維護”為目標,進行的清掃、檢查、補油的復原工作,可以預防不良、故障發生。也就是自主保全活動是由操作員組成的小團隊組織來實現。
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