制造企業進行開展5S管理工作，能夠建立良好的服務氛圍，給客戶留下深刻印象；降低企業成本；縮短周期、提高質量；提高現場安全系數；實現生產作業、管理工作規范化、標準化；昂揚員工士氣，提高員工素質、提高企業競爭能力。

　　5S管理中整理的實施要點，將工作場所中的任何物品共分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。其目的在于騰出空間，防止誤用、誤送。塑造清爽、有序的工作場所。消除“尋找”的浪費，工作場所清楚明了，不同工種同時工作互不干擾。整整齊齊的工作環境，現場不作區域、軌道、停電與不停電分清。消除過多的積壓物品和現場不用的物品。

　　5S現場管理基本內容

　　整理實施要領

　　（1）自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不見的地方（如櫥柜屜內部、踏板底等）。

　　（2）制定“要和”不要的判別基準。

　　（3）按基準消除不要的物品。

　　（4）重要的是物品的“現使用價值”而不是“原購買價值”。

　　（5）制訂廢棄物處理方法（分公司要制訂文件）。

　　（6）每日自我檢查。

　　整理的注意點

　　要有決心，不必要的物品應斷然有序處理，這是5S的一步。有無使用價值分開；不良品與合格品分開；必須品與非必須品分開；正要做的與暫時不做的分開；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生產現場不便的不要；閑置設備不要。

　　在整理不要的物品時，應注重以下幾個著眼點貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報部門雜志、空罐、廢手套。抹布、已損壞的各種器具。部門倉庫中是否有退休人員的物品。

　　是否有長時間不用或已經不能用的報表、配件、設備、材料、作廢的文件或一些不明狀態的物品。倉庫、墻角落、窗臺下、貨架后面、貨架后面、貨架頂上是否擺放著一些生銹、變質的物品，是否有一些多年不動的材料、零件，施工余下的建材等呆物。

　　辦公場所、桌臺凳下面、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、長期不穿的工作服、抹布、已損壞的各種器具等雜物。過多的報表、文具、發票、配件等。

　　5S管理中整頓的實施要點：將所有留下來要的物品，按現場科學設計布置。如：電腦按照統一布置，必用的辦的辦公器具、當天要辦理的文檔放在桌面上“橫平豎直”，常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的資料櫥柜里。工具、計測用具、物料、備品等物品的位置固定下來，多用、常用放在容易的地方、近的地方、隨手拿得到。固定存放的物品，明確放置方法及予以標示，以便在需要的時候能夠立即找到。

　　整理實施要領

　　（1）整頓優先考慮的場所。

　　（2）會出現較好效果場所。

　　（3）較短時間內可實施的場所。

　　（4）給顧客留下不好印象的場所。

　　（5）不安全的場所。

　　整頓的注意點

　　借助“形跡管理”（即將物品的投影形獎在保管的板或墻上描畫出來）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方該有什么，什么東西不見了，對于所有零配件、消耗品等物料、備品在庫管理，要盡量明確“大的庫數量”、“安全在庫數量”，以便在數量不足時（低于安全在庫數量時）及時補充，又不會出現過多的物品占用空間及資金。

　　通常情況是“取用”容易，“歸還”較難。因此，在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，用吊掛式，或放置在雙手展開的大極取之內。要使用具準確地歸還原位，以形式跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進行定位。

　　清掃的注意點

　　責任化、標準化。建立清掃責任區（室內、室外）；執行例行掃除，清理臟污；調查污污染，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作為規范；尋找污染源，實施改善。

　　5S現場管理基本內容：清潔的注意要點

　　應對每個崗位制崗5S常確認表；明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。；廠區內所有的區域、設備都應有十分明確的5S責任人；制定5S活動競賽方法，導入競爭制度，有助于5S活動的持續開展下去。

　　素養的注意要點

　　制訂服裝、肩章、工作帽等識別標準；制訂共同遵守有關規、規定并目視化；制訂禮儀守則；教育訓練；推動各精神提升活動（充分利用班前會、站班會、收工會等）。