6S管理源于早前的5S管理，5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養，是源于車間生產現場的一種基本管理技術。中國物業管理行業根據實際需要，增加了第六個S--安全。

　　整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。

　　整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

　　清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。

　　清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。

　　素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。

　　安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守企業和業主機密。

　　6S管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。

　　6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的,6S的管理在生產中主要起到以下的作用：

　　（1）降低安全事故發生的概率。企業實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

　　（2）節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環節，其標準是30秒內就能找到所需的物品。

　　（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內的名稱、圖號、現存數量，高與低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

　　（4）保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

　　（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。