PMC管理工作中做好物料存量控制的執行要點

工廠企業要想成功開展PMC管理工作，PMC管理人員具備基本要求就是協調能力如何，是否懂得合理有效利用和規劃時間。其次是要熟悉倉庫管理流程、采購流程、物料控制和生產計劃方面的精益生產管理知識。

PMC管理的(de)(de)流(liu)程從(cong)大的(de)(de)來看就是公司的(de)(de)運(yun)作(zuo)流(liu)程：從(cong)銷售(shou)部門(men)得(de)到訂(ding)單(dan)開始，PMC就該接手并參與到后(hou)面所有的(de)(de)工(gong)作(zuo)中，新(xin)產品的(de)(de)合同備案(an)（如無外銷則無需海關備案(an)），然(ran)后(hou)是根據需求得(de)到MRP（物料(liao)(liao)(liao)需求計劃(hua)），指導(dao)采購下單(dan)并根據物料(liao)(liao)(liao)情(qing)況及時調(diao)整(zheng)(zheng)生產，因為物料(liao)(liao)(liao)情(qing)況的(de)(de)變化是比較大的(de)(de)，所以工(gong)作(zuo)的(de)(de)重(zhong)點肯定是根據物料(liao)(liao)(liao)情(qing)況來調(diao)整(zheng)(zheng)生產。

PMC管理的工作(zuo)重點：對產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)和原料(liao)到(dao)貨進行跟催，保證原料(liao)不(bu)會停工待料(liao)也不(bu)會物料(liao)積(ji)壓，保證產(chan)品(pin)如期生(sheng)產(chan)完工，準時交給客戶。成品(pin)完工后(hou)還得關(guan)(guan)注是(shi)否(fou)(fou)及時入庫，然后(hou)出(chu)貨扣賬(zhang)，再就是(shi)關(guan)(guan)務出(chu)貨是(shi)否(fou)(fou)會有問題，直到(dao)物品(pin)到(dao)達客戶手中，還得考慮到(dao)中途是(shi)否(fou)(fou)產(chan)生(sheng)損(sun)壞（RMA），這些是(shi)細節問題。

適時跟蹤和監控計(ji)劃執(zhi)行(xing)情況，主要(yao)(yao)(yao)有(you)訂單執(zhi)行(xing)、物料(liao)到(dao)位執(zhi)行(xing)、生產指令執(zhi)行(xing)、在(zai)線物料(liao)/半成(cheng)品(pin)品(pin)質跟蹤四個方(fang)(fang)面，PMC工作關(guan)鍵是溝通、協調(diao)。針對四個方(fang)(fang)面應該(gai)如(ru)何(he)去開展，每一方(fang)(fang)面需要(yao)(yao)(yao)哪(na)一方(fang)(fang)的資源/技術支持，如(ru)何(he)去調(diao)動(dong)，行(xing)進(jin)過(guo)程中(zhong)如(ru)何(he)進(jin)行(xing)有(you)效(xiao)的監控，讓各相關(guan)方(fang)(fang)都(dou)能(neng)在(zai)需要(yao)(yao)(yao)的時候(hou)得到(dao)需要(yao)(yao)(yao)的能(neng)完成(cheng)任務的簡單指引。

要(yao)做好PMC管理(li)(li)的(de)重點工(gong)作，就必(bi)須做好存量(liang)控制，這樣才(cai)能(neng)保證(zheng)物料供應和產(chan)品生產(chan)的(de)穩定性。在PMC管理(li)(li)中存量(liang)控制是在研究以佳的(de)方法控制材(cai)料的(de)種類與數量(liang)，一方面既能(neng)配合企業內(nei)各種生產(chan)的(de)需要(yao)，另一方面又使產(chan)品保持低的(de)物料成本(ben)。

存量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)具(ju)有(you)兩種重要的(de)意義(yi)：確保生(sheng)(sheng)產(chan)所(suo)需的(de)存量(liang)(liang)，能配(pei)合(he)企業(ye)內各種生(sheng)(sheng)產(chan)進度，因而(er)提供顧客滿意的(de)服務(wu)。設立存量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)的(de)基準，以(yi)經濟的(de)訂(ding)購方法與存量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)方法，對企業(ye)內部所(suo)有(you)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)作經濟的(de)供應。

因此在PMC管理中的存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)量(liang)(liang)(liang)控(kong)制一(yi)方面指導采購(gou)人(ren)員何時訂(ding)購(gou)與經濟(ji)訂(ding)購(gou)，另一(yi)方面保持(chi)適當(dang)的存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)量(liang)(liang)(liang)，順利地供應企(qi)業內的生產，存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)量(liang)(liang)(liang)過多或過少都不(bu)適合經濟(ji)的原則(ze)。存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)量(liang)(liang)(liang)過多，會使(shi)企(qi)業資(zi)金積壓太(tai)多，且存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)貨儲(chu)備的成本加大；存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)量(liang)(liang)(liang)過少，使(shi)企(qi)業的材料供應不(bu)繼率提高，容易(yi)造成停(ting)停(ting)工待料，不(bu)能滿足客(ke)戶(hu)的需求，失去(qu)銷售機會，甚至失去(qu)客(ke)戶(hu)。因此，存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)量(liang)(liang)(liang)應該(gai)加以(yi)控(kong)制，維持(chi)一(yi)個較為適當(dang)、經濟(ji)的存(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)量(liang)(liang)(liang)基準。

在(zai)PMC管(guan)理(li)中存(cun)(cun)量(liang)(liang)控制一方面要(yao)降(jiang)低存(cun)(cun)貨的儲備(bei)成本(ben)，另一方面又(you)要(yao)充分配合(he)生產的需(xu)要(yao)。因此(ci)，存(cun)(cun)量(liang)(liang)控制有以下3個(ge)核(he)心問題(ti)需(xu)要(yao)解(jie)決：應(ying)維持(chi)多(duo)少的存(cun)(cun)量(liang)(liang)才(cai)是合(he)理(li)的（低存(cun)(cun)量(liang)(liang)）；何時補充存(cun)(cun)量(liang)(liang)才(cai)是適當的時機（訂購點）；補充多(duo)少存(cun)(cun)量(liang)(liang)才(cai)符合(he)經濟的原(yuan)則（訂貸量(liang)(liang)）。

需(xu)求計劃型(xing)(xing)(xing)（存(cun)貨型(xing)(xing)(xing)生(sheng)產）的材料，因(yin)不(bu)必(bi)根據訂單來組織生(sheng)產，所以可適用于(yu)存(cun)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)，需(xu)求計劃型(xing)(xing)(xing)（存(cun)貨型(xing)(xing)(xing)生(sheng)產）的存(cun)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)方法有三(san)種，即定量(liang)訂購(gou)制(zhi)(zhi)、定期(qi)訂購(gou)制(zhi)(zhi)、復倉制(zhi)(zhi)。

1、定(ding)量(liang)訂(ding)(ding)(ding)購(gou)(gou)(gou)制(zhi)(zhi)(zhi)。當存(cun)(cun)量(liang)達(da)到某一基(ji)準（訂(ding)(ding)(ding)購(gou)(gou)(gou)點）時，便(bian)開始發出(chu)請購(gou)(gou)(gou)單，請購(gou)(gou)(gou)定(ding)量(liang)（經(jing)濟訂(ding)(ding)(ding)購(gou)(gou)(gou)量(liang)）以補充庫存(cun)(cun)，這種請購(gou)(gou)(gou)量(liang)是固定(ding)的(de)而請購(gou)(gou)(gou)時期是不固定(ding)的(de)存(cun)(cun)量(liang)控制(zhi)(zhi)(zhi)方法叫(jiao)定(ding)量(liang)訂(ding)(ding)(ding)購(gou)(gou)(gou)制(zhi)(zhi)(zhi)。定(ding)量(liang)訂(ding)(ding)(ding)購(gou)(gou)(gou)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)經(jing)濟訂(ding)(ding)(ding)購(gou)(gou)(gou)量(liang) = 平均(jun)每天(tian)使用量(liang)×一個生產周期的(de)天(tian)數

2、定(ding)(ding)(ding)(ding)期(qi)(qi)訂(ding)購(gou)(gou)制。事先決定(ding)(ding)(ding)(ding)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)的(de)期(qi)(qi)間，進行(xing)補充(chong)庫存量(liang)(liang)(liang)，這種請購(gou)(gou)期(qi)(qi)是(shi)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)的(de)而請購(gou)(gou)量(liang)(liang)(liang)不是(shi)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)的(de)存量(liang)(liang)(liang)控制方法(fa)叫定(ding)(ding)(ding)(ding)期(qi)(qi)訂(ding)購(gou)(gou)制，訂(ding)購(gou)(gou)量(liang)(liang)(liang)是(shi)當時(shi)的(de)定(ding)(ding)(ding)(ding)期(qi)(qi)存量(liang)(liang)(liang)與高存量(liang)(liang)(liang)的(de)差額，因此訂(ding)購(gou)(gou)量(liang)(liang)(liang)是(shi)不定(ding)(ding)(ding)(ding)的(de)。定(ding)(ding)(ding)(ding)期(qi)(qi)訂(ding)購(gou)(gou)制的(de)訂(ding)購(gou)(gou)量(liang)(liang)(liang) = 高存量(liang)(liang)(liang) - 已訂(ding)未交量(liang)(liang)(liang) - 現有(you)存量(liang)(liang)(liang)。高存量(liang)(liang)(liang) = （購(gou)(gou)備時(shi)間 + 訂(ding)購(gou)(gou)周期(qi)(qi)）× 耗用率 + 安全存量(liang)(liang)(liang)

3、復倉制。這種方法適用于ABC物料(liao)中的C類物料(liao)，即用到請購點(dian)時，進行訂(ding)購，將(jiang)以前的存貨(huo)用完(wan)后，使用現(xian)訂(ding)購的物料(liao)，此種方法簡單(dan)，但應注意先進先出原則(ze)。

但在訂單(dan)生產的(de)(de)情(qing)況之下，顧客(ke)要求生產的(de)(de)產品規格較多，各制(zhi)造(zao)流程中的(de)(de)加工方法不穩定，材料零(ling)件的(de)(de)規格種類繁多，這樣按需求計(ji)劃型的(de)(de)存量控制(zhi)方法來控制(zhi)就較為困難(nan)了。因此(ci)，訂單(dan)生產型的(de)(de)PMC管理(li)中存量控制(zhi)有以下幾種較為適用的(de)(de)方法：

1、定(ding)(ding)量(liang)(liang)基(ji)準法是指(zhi)物料的(de)(de)存量(liang)(liang)經常維持基(ji)本庫存量(liang)(liang)的(de)(de)方法，其(qi)適用(yong)(yong)(yong)范(fan)圍有：材料、零件(jian)屬于標準形態(tai)者(zhe)；材料、零件(jian)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)較大，每月用(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)不(bu)穩定(ding)(ding)者(zhe)。定(ding)(ding)量(liang)(liang)基(ji)準法要遵循以(yi)下步(bu)驟：根據產銷計劃、以(yi)往經驗(yan)、目前(qian)實況以(yi)及(ji)未來的(de)(de)預測，慎重地(di)決定(ding)(ding)基(ji)準庫存量(liang)(liang)。根據訂(ding)貨量(liang)(liang)的(de)(de)大小以(yi)及(ji)未來的(de)(de)趨勢，決定(ding)(ding)下批應(ying)請購的(de)(de)數量(liang)(liang)。

2、半自動順(shun)序法的適用(yong)范圍有：產品所耗(hao)用(yong)的材料(liao)、零件經常使用(yong)并屬于(yu)標準形(xing)態者。材料(liao)、零件使用(yong)量的差異性較(jiao)(jiao)小，即每月使用(yong)量較(jiao)(jiao)為穩定。

半自(zi)動順序法要(yao)遵循(xun)阻下步驟：依過去材料(liao)(liao)、零(ling)(ling)(ling)件使(shi)用(yong)量的(de)(de)經驗，求出(chu)月平均(jun)用(yong)量；確定從材料(liao)(liao)、零(ling)(ling)(ling)件的(de)(de)開始請購(gou)(gou)(gou)到材料(liao)(liao)入廠驗收所(suo)(suo)需(xu)(xu)的(de)(de)購(gou)(gou)(gou)備時間；依材料(liao)(liao)、零(ling)(ling)(ling)件使(shi)用(yong)量差異性的(de)(de)大(da)小，交貨遲延的(de)(de)情(qing)況以及損耗(hao)不良情(qing)形，求出(chu)為經濟的(de)(de)安全庫存(cun)量；求出(chu)訂購(gou)(gou)(gou)點(dian)(dian)（訂購(gou)(gou)(gou)點(dian)(dian)=月平均(jun)用(yong)量×購(gou)(gou)(gou)備時間+安全存(cun)量）；求高存(cun)量（高存(cun)量=訂購(gou)(gou)(gou)點(dian)(dian)+月所(suo)(suo)需(xu)(xu)用(yong)量）；材料(liao)(liao)、零(ling)(ling)(ling)件使(shi)用(yong)到訂購(gou)(gou)(gou)點(dian)(dian)時，自(zi)動請購(gou)(gou)(gou)需(xu)(xu)要(yao)用(yong)量。

3、在訂單生產(chan)(chan)的(de)(de)情況下，產(chan)(chan)品所使(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)材料(liao)、零(ling)件(jian)非(fei)常特殊(shu)，使(shi)用(yong)(yong)量(liang)又(you)很不穩定，價(jia)格又(you)非(fei)常昂貴，這種材料(liao)、零(ling)件(jian)不嚴格加以控制，容易造成極大的(de)(de)浪費，故需要專(zhuan)案(an)(an)來(lai)處理(li)。專(zhuan)案(an)(an)計劃法的(de)(de)適用(yong)(yong)范圍主要有：產(chan)(chan)品使(shi)用(yong)(yong)較特殊(shu)，較貴重的(de)(de)材料(liao)、零(ling)件(jian)。材料(liao)、零(ling)件(jian)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)量(liang)相當不穩定。

專案計(ji)劃法的(de)(de)推行步驟(zou)有(you)：確定產(chan)銷計(ji)劃的(de)(de)資料；確定材料、零(ling)件由開如請(qing)購到(dao)材料入廠(chang)驗收入庫所需的(de)(de)購備時(shi)(shi)問(wen)；查實該材料的(de)(de)現在庫存量(liang)(liang)；預(yu)計(ji)預(yu)定使用時(shi)(shi)間(jian)及(ji)每月(yue)使用量(liang)(liang)；核算已(yi)(yi)訂未變(bian)量(liang)(liang)并預(yu)定入廠(chang)時(shi)(shi)間(jian)；（現有(you)庫存量(liang)(liang)+已(yi)(yi)訂未交量(liang)(liang)-預(yu)定使用數量(liang)(liang)-預(yu)計(ji)損耗量(liang)(liang)）大于零(ling)則(ze)不必請(qing)購，小于零(ling)則(ze)立即請(qing)購。

4、指(zhi)用(yong)(yong)請(qing)(qing)購(gou)(gou)(gou)法是依據(ju)生產(chan)計劃換算(suan)成(cheng)某材料的(de)(de)(de)需(xu)求量后(hou)(hou)再與現有庫(ku)存量核對，然后(hou)(hou)指(zhi)出該材料所(suo)需(xu)要的(de)(de)(de)數(shu)量，并加以(yi)請(qing)(qing)購(gou)(gou)(gou)。其適用(yong)(yong)范圍(wei)如下：產(chan)品所(suo)使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)材料、零件是新規格或相當特(te)殊(shu)。材料、零件的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)數(shu)量少但(dan)價格昂貴，而且難(nan)以(yi)事(shi)先測(ce)定使用(yong)(yong)時間與使用(yong)(yong)數(shu)量。指(zhi)用(yong)(yong)請(qing)(qing)購(gou)(gou)(gou)時間較(jiao)購(gou)(gou)(gou)備時間長者(zhe)。

指(zhi)(zhi)用請購法的(de)推(tui)行有(you)以(yi)下幾(ji)個步驟(zou)：物(wu)控部門預先分析計(ji)算出材料(liao)預算表。將(jiang)所(suo)需材料(liao)與現有(you)庫存量查對后，指(zhi)(zhi)出需要量和購入日期而加(jia)以(yi)請購。

5、有(you)時物(wu)料的請(qing)購(gou)，事先并不能有(you)良好的計劃，而(er)購(gou)備(bei)時間(jian)往往比指(zhi)用(yong)(yong)(yong)(yong)期間(jian)長，在(zai)這種情況(kuang)下，以上(shang)四種方(fang)法(fa)都(dou)不好應用(yong)(yong)(yong)(yong)，必須采用(yong)(yong)(yong)(yong)現(xian)(xian)用(yong)(yong)(yong)(yong)現(xian)(xian)購(gou)法(fa)。現(xian)(xian)用(yong)(yong)(yong)(yong)現(xian)(xian)購(gou)法(fa)是在(zai)物(wu)料計劃不佳或(huo)物(wu)料很難計劃時，急著使用(yong)(yong)(yong)(yong)某種物(wu)料，因(yin)庫存短缺，而(er)趕緊請(qing)購(gou)的方(fang)法(fa)。

現用現購法是物料管理走入絕境時的唯 一補救方法，物料管理越差，這種方法運用得越多。以下幾種情況常使用現用現購法：已接到緊急訂單或接到的訂單交期非常短，而倉庫儲存的物料又不足時；訂單生產的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒有預備庫存時；新產品開發設計或產品設計變更，許多新物料出現時；間接物料的需要無法事先預測，而需要間接物料時；生產計劃變更，物料準備來不及時；物料管理不順暢，造成緊急采購時。