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一、TPM的定義：
TPM管理是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。
二、TPM內容：
1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
5、生產維修－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它
三、TPM的作用：
1.做好TPM就是搞好自主保全,減少設備故障。
2.做好“兩整三清”就是注重基本,維持現場良好的生產秩序。
3.做好“可視化”就是形成管理的氛圍,防止LOSS的發生。
4.做好“主題活動”就是培養解決主要矛盾或問題的能力,把影響內外顧客的因素降到很少。這是每個企業正常生產所期待的目標。
四、TPM的三個目的:
1.提高設備的綜合效率。
2.建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。
3.樹立全新的企業形象。
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