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一、TPM管理的定義:
(1）以高的設備綜合效率為目標。
(2）確立以設備一生為目標的全系統的預防維修。
(3)設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
(4）從企業的管理層到第一線職工全體參加。
(5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。
TPM管理的目標：提高設備綜合效率
二、具體含義有下面4個方面：
(1）以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進。
(2）從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系。
(3）從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門。
(4）從領導到一線作業者，全員參與。
三、全面生產性維護的特點：
日本的全面生產性維護與原來的生產性維護相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。
所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。
四、TPM發展的三個階段：
第一階段:全員參與的設備保全
特點:以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標;
第二階段:全員參與的生產保全活動
特點:以生產系統為中心，以追求生產系統綜合效率極限化目標;
第三階段:綜合性生產經營改善活動
特點:以企業的所有業務為對象，挑戰“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”!
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