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TPM管理如何進行個別改善？在TPM推行初期，大家都對這項管理的未來效果感到懷疑。人之常情，接觸新事物難免會抱有不確定的態度。不同的人對TPM管理的接受程度不同，不一定要完全執行它所包含的所有策略。選擇支持其中一個模塊或者推廣單個項目也是極好的。可以集中有限的力量實現根本性的突破，既可以為實施者提供一經驗，也可以為公司增添信心。今天的文章就是介紹一些關于如何實施TPM個別改善。
一、準備階段：
一步：選擇目標設備和生產線。瓶頸線、工程設備損耗大的項目，并且這個層級價值具有較高的項目。
二步：解決問題需要人力，所以二步是成立一個小的研究團隊。部門經理為領導（或科長，簡而言之，由部門負責人領導），需要技術、工藝、設計、生產部門來協調運作。
三步：把握虧損現狀。并了解損失的當前狀態，分析損失數據，收集目前沒有的數據。
二、實施階段：
四步：完善主題，設定目標。根據目前的調查結果，選取一些問題，設定一個具有挑戰性的目標和完成時間，從零損失開始。
五步：制定計劃草案。形成分析和戰略草案，完善執行順序，落實計劃議程，高領導層審核。
六步：把握現狀的損失。改進分析，調查和使用所有的技術，如實驗和內在技術，改進草案的評估，并追求改進計劃，直到實現目標。
七步：改進實施。根據措施草案采取對策，必要時進行預算處理。
三、檢查階段：
八步：確認當前現階段的效果。改進實施后，確認對每項損失的影響，如果影響不明顯，重新制定改進計劃。
四、升級階段：
九步：固化、標準化。我們執行技術措施（防止返回原產地的實質性措施），并進行必要的標準化，例如操作標準和維護標準，并進行預防復發的教育培訓。
十步：橫向發展。進行了相同的生產線、項目、水平設備，并開展下一步生產線的選擇和改進活動。
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