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一、什么是TPM：
TPM管理本意是全員生產性保全，全員生產維修(Total Productive Maintenance)，它是以設備綜合效率為目標，以空間全系統，設備時間為載體，全體成員參與為基礎的維修體制、設備保養。
具體做法一般為：
把精益生產的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中去。使全系統的產量（P-Production、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣、勞動情緒（M—Morale）全面提升。
二、TPM管理重要性：
【企業傳統設備維護顧念決定了企業要推行TPM】
1、操作工只管開機，維修工只管維修設備。
2、操作和維護有嚴格的分工。
3、設備總是要壞的，發生故障很正常。
4、設備壞了，維修好是維修工的工作，維修不好是水平不足。
【企業設備維護現狀決定了企業要推行TPM】
1、設備故障多，檢修時間長，嚴重影響正常的生產。
2、雖然早已制定了崗位職責制度和全面的檢修計劃，但由于生產不能停，所以設備不能按時檢修維護。
3、維修工的每日工作就是搶修，生產線報警一起，就是救火隊。
4、維修不徹底，沒有分析根本原因，同樣的故障頻發，令人“防不勝防”。
5、操作工缺乏統一培訓，技能不均，不遵守操作規程，甚至野蠻操作。
6、設備綜合效率（OEE）不足50%，甚至更低。
三、TPM管理作用：
1.整潔、高效運轉的現場和發揮極限能力的設備；
2.具備問題意識并不斷改善的生機勃勃的管理者和員工；
3.權責分明、業務效率持續優化的運營機制。
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