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車間實施5S管理是企業的一項基礎管理工作，采取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關系。
一、車間5S管理培訓內容：
1、環境整潔、物品擺放整齊、簡捷（不要領料太多）。
2、正確穿著工作服，保持整潔，不穿拖鞋，不穿裙子進車間。
3、工具、物品、推車（損壞時要及時修理）、叉車、掃把（不要放顯眼處）、包裝箱隨手歸位，及時擺放整齊，不壓線（成品、托盤、叉車不能堵塞通道（消防、看板）電梯不能載人，門口也不能擺放紙箱、泡沫等）。
4、物料/產品輕拿輕放、有序整齊，防止混放（托盤中半成品、垃圾、紙屑、塑料帶混雜）。
5、不隨地放雜物、扔垃圾或煙頭（設吸煙區），經常清掃地面（地上不能有紙屑、包裝帶、螺絲母），清理地面零件、垃圾、水、油（地上積水、垃圾、繞線帶要及時清理，不能堆積太滿、地面紙皮要及時換）。
6、不能確定位置的物品放到暫放區或作暫放標識（手套、衣服、雨衣傘不能亂放在定子、鑄件、欄桿上）。
7、愛護公共物品，避免在墻壁、設備設施上留下刮痕和污跡（樓梯無蜘蛛網、不亂扔果皮、塑料帶）。
8、按要求進行日常點檢，及時報告異常現象（如浸漆）。
9、遵守安全操作規程，無不安全行為（操作車床或上班時不戴耳機，電扇在轉時不要用手去移動、地上電線破損要及時處理或報告，包裝成品搬運時不要堆太高）。
10、保持臺面（工作臺物品擺放整齊、不能掉螺絲母等零配件、定子擺放數量有標準）、桌面干凈無塵，保養設備擦試用過的工具/附件，去油污（設備保養）。
11、下班前整理好臺（桌）面物品并歸位，關好門窗/水電氣/設備，個人保管物品歸位。定子、機子不落地。
12、主管要求完成整改的其它事項（服從上級領導的管理）。
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