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一、6S管理的改善措施：

1.【完善6S日常管理的組織模式】

推行6S管理工作如同進行一場戰斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。因此,在組織構架里,6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責,如設定6S的方針和目標,制定6S活動的推行工作計劃并監視實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

2.【積極宣傳6S管理的實質】　

在現代企業管理中,我們要讓每個員工徹底理解“6S”管理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段,說明推進6S管理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的去執行,并在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的6S管理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。

3.【推行6S管理的標準化】　

6S管理推進到一定的程度后,就要進進標準化階段,標準化是制度化的最高形式,可運用到生產、開發設計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統管理,即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數目多少。另外,標準化的目的就是做好品質管理,即以顧客為中心、領導表率、全員參與,還要留意過程控制和管理。

4.【培養6S管理的良好環境】

在現代企業中。任何人都不會放棄在一個好環境中生存,但面對壓抑、雜亂的生產環境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環境入手,加強“硬件建設”,促進員工“軟件”,比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標準意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標準。

5.【持續進行6S管理的監視檢查】

監視檢查目的是通過監視,使企業的6S執行文件形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求,達到素養及管理的良性進步。在監視檢查中,企業可通過請專家進行現場檢查指導,有效地推進現場管理工作的改進。還可成立6S檢查小組,在6S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證6S管理推行達到要求和按時完成。

生產6S現場管理咨詢是現代工廠非常有效的管理理念和方法。其作用是提高工作效率，保證產品質量，使工作環境更加整潔、有序、安全。生產6S現場管理具有一定的執行力，更強調紀律，遇到困難不畏懼，做你想做的，做到最好。6s管理咨詢對生產的發展和企業管理水平的提高起著重要的作用。