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精益生產是一種管理思想，一種管理原則。企業管理將精益生產的實施上升到企業戰略的高度，才能充分發揮出精益生產的強大生命力。工廠在實施精益生產方式時，要著眼長遠打算。
一、什么是精益工廠布局：
精益布局是以現狀布局為基礎, 通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費，來實現5者的效果，并建立實現生產系統有效管理的系統方法。
二、精益工廠布局規劃的目的
1、降低生產周期時間，快速響應客戶
2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費
3、提高設備整體產出能力
4、提高空間利用率
5、減少作業量
6、改善作業環境
三、未經過精益布局規劃的企業工廠布局存在的問題
1、損耗浪費嚴重
由于對企業發展戰略和產能規劃預想不足，整體物流規劃、設備調試和安裝、周轉期周轉量、產線布局及過程設計等因素考慮不完善等，導致新工廠出現設備不足和利用率低、工序不平衡等問題。
2、新廠沒有新面貌
新工廠，設計者只是關注性能是否符合要求，沒有考慮設備環境的配色和搭配，建成后灰暗陰沉，員工在里面不要說朝氣蓬勃，連干活都沒有動力。
3、舊廠復制，沒有競爭優勢
很多新工廠只是舊廠的翻版，有一些不合理的地方也沒有改變，而是采用新的技術或者新的裝備去解決問題，效率效益沒有提升。
四、如何讓工廠的布局規劃更加明朗
1、基本狀況把握：了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化。
3、產能規劃：了解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。
4、物流的規劃：無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局，必然需要考慮物流對布局的要求，在布局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。
5、確定主體布局規劃：從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
6、模擬和改善：采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方式，呈現布局，發現不合理的地方，要不斷去完善布局規劃設計內容。
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