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●精益現場管理，用一種通俗易懂的話來解釋，就是用精益生產的方式進行現場管理。精益生產方式起源于豐田汽車公司，所以又被人們稱之為豐田生產方式。
●生產現場管理需要合理地組織各種生產要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及時準確，使生產現場始終都處于正常、可控的狀態。企業管理的環境在不斷地變化，生產現場也不能只保持原有的狀況，要不斷的去完善不斷的進步。
一、工廠生產活動的6條基本原則：
（1）后工程是客戶
●作業的好壞由后工程的評價來定
●不接受不合格也不傳遞不合格
（2）必達生產計劃
●年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
（3）徹底排除浪費
●浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
（4）作業的標準化
●標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化
（5）有附加價值的工作
●管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
●現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取優對策
（6）積極應對變化
●基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣
●先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
●掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
1.可以創造良好的工作環境，不能只依靠設備來改善周圍，也不能依賴其他人，只能通過自己嚴格的執行各項標準，整齊、安全、舒心的工作環境，只有心中所想的目標是一致的，才會改善整體的環境，這樣才能達到優化生產環境的目的，生產環境的改善也會使大家在工作中擁有更多的安全感。
2.生產現場的改善也就是對現場管理進行進一步的深化，也是一個在現場管理過程中有序、分步地發現、分析、解決問題的永無止境的過程，再通過現場優化生產過程，去掉多余的工序，科學地對作業人員進行配置，從而促進了企業生產效率的提升。
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