現在在很多的企業當中都存在一個普遍的現象，企業在生產過程中很容易造成生產過量的情況出現。而作為企業的管理者對于這些現場卻沒有很好的辦法去解決。對于這樣的企業就應該進行精益生產工作，精益生產能夠降低庫存，減少生產活動中存在的不必要的浪費，精益生產能夠為企業而帶來的好處還不僅僅于此，下面我們就一起來討論以下精益生產的原則。

一、精益生產原則：

①、正確地確定價值

●以顧客的觀點確定價值還將生產全過程的多余消耗減至，不將額外的花銷轉嫁給顧客。

●精益價值觀將生產方、顧客和供應商的利益統一起來，而不是過去那種對立的觀點。

●以客戶為主的價值觀審視企業的產品設計、制造過程、服務項目就會發現有太多的浪費，從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。

●精益生產中經常使用“價值”的概念，這里的價值是從顧客的角度定義的，所謂有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認它的必要性并愿意為其付款的活動，正確地確定價值就是以顧客的觀點來確定企業從設計到生產到交付的全部過程，實現顧客需求的滿意度。

②識別價值流

●價值流是指從原材料轉變為成品并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括：從概念設計到產品設計，工藝設計，再到投產的技術過程，從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命周期的支持和服務過程。

●精益思想將所有業務過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費。識別價值流的方法是“價值流分析”。首先以產品族為單位畫出當前的價值流圖，再從顧客的觀點分析每一個活動的必要性。價值流分析成為實施精益思想的工具。

③、流動

使價值流流動起來，具備必要的環境條件。這些條件是：

●環境、設備的完好性是流動的保證。

●系統地進行流程設計和能力規劃，避免瓶頸造成的阻塞。

●過失、廢品和返工都造成過程的中斷、回流。實現連續的流動要求每個過程和每個產品都是正確的。

④拉動

●拉動原則由于將生產和需求直接對應，去掉過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和現場在制品，大量壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業具備了當用戶一旦需要，就能立即進行設計、計劃和制造出用戶需要的產品的能力，然后實現拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。

⑤盡善盡美

●精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

●精益管理發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業須將精益生產的實施上升到企業戰略的高度，才能充分發揮出精益生產的強大生命力。