整頓是5S管理中其中一部分內容，主要是指在現場每一項物品都需要放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且須放在該位置。地面上的標線，是否正確的標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來。

一、車間5S管理整頓十大要點：

要點一：依據使用頻率決定放置場所

1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的時候能立即找到需要的物品。

要點二：劃線定位，規定區域

1、通道線

2、斑馬線

3、止步線

4、停放線

5、隔離欄

要點三：調整位置，單向流動

1、按工序順序流動

2、關鍵工序先行

3、避免往復迂回運輸

4、先進先出

要點四：定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動

2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按規定數量盛放

4、定點：貨架上、箱柜內物品定點位置

要點五：行跡管理

1、形跡管理，取之明白，歸之了然。

2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。

3、將周轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然

4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。

要點六：四號定位，五五碼放

1、庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號;

2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;

3、帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。

4、取用時可按編號找尋，過目知數。

要點七：色彩管理

主通道：暗紅色

廢品區：大紅色

運輸設施：桔黃色

起重設施：黃黑相間

自來水管：黑色色環

煤氣管道：中黃色環

蒸氣管道：大紅色環

暖氣管道：銀灰色環

要點八：工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。

2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。

3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。

要點九：看板管理

1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程

2、作業類：工藝流程、交貨 期限、生產進程

3、設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃

4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級

5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂

要點十：標示管理與目視管理

1、標識：部門人員狀態區位限位

2、提示：指向警示流向音響

3、透明化：容量油位水位指示透明

以上就是車間5S現場管理整頓的十大要點，企業實施5S管理能維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，所以工廠車間需要進行5S管理。

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