隨著市場環境的變化,工廠的生產線布局規劃逐步成為人們關注的焦點。無論是改建、擴建還是新建都離不開生產線布局規劃。那么精益生產管理中有哪些常見的生產線布局呢?下面由精卓咨詢精益生產咨詢專家為大家解析如下：

一、生產線布局的好處：

1、生產周期受控

由于組裝的整個鏈條信息統一，即從剛開始的零部件到的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產周期隨之大大縮短。

2、作業浪費減少

在重新設計生產線時充分應用IE技術，利用MODE法，對生產崗位的作業臺進行人性化設計，減少了大量作業浪費發生的根源，隨之是作業過程中的浪費大大減少，提高了作業效率。

3、轉產應變能力提高

一個人或幾個人組成一條單元生產線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產品的生產。同時由于單元線較短，產品換型的時間也隨之減少，增強了轉產應變能力。

4、消除了搬運浪費，生產過程目視化，減少質量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業搬運及產品生產過程中不斷調換生產環境的問題，

使產品的整個作業過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業內部品管人員的監督，為有效控制企業產品質量提高了基礎。

5、半成品庫存消除

每個產品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現象。

二、常見的生產線布局：

一、設備功能布局

精益生產管理設備功能布局是將相同類型的機器布置在一起形成加工區域的一種生產線布局方式。在這種方式下，需要操作的加工對象按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品有完全不同的加工工藝要求和操作順序。相同的多臺設備和不定的工藝路徑形成多種生產組合，多樣性生產往往帶來的不是生產便利，而是生產中各種各樣的問題。采取這種布局方式的通常是設備類型企業，例如，模具加工、鍛造沖壓等企業。設備功能布局的優點是布局容易、管理方便、設備利用率高、停機概率小、培養單一技能快等。設備功能布局的缺點是增加了生產過程中的搬運和產品制造周期。

二、傳送帶流水線

精益生產管理流水線由福特公司創始人福特發明的一種布局方式，一度成為市場上主要的生產線布局方式。傳送帶流水線將整體工作分解為一系列標準化的分段作業，每個分段作業由一個作業人員負責，待加工產品通過傳送帶輸送到作業人員面前，流水線上的產品是作業人員的加工對象。這種布局的優點是加工速度快、產出高，便于作業人員在短時間內達到工作要求；其缺點是工作單調，要求作業人員長時間重復單一的動作，生產線平衡低的作業人員要等待低效率的作業人員，造成整體操作下利率低 ，不能完全發揮作業人員的作用。另外，流水線常用于大批量生產，批量越大越能減少成本。傳送帶流水線適用在標準化較高或者大批量產品加工的行業中，例如，電子工業、汽車工業等。

三、單元生產線

Cell是細胞、單元的意思。意味著生產線可以像細胞分裂或死亡一樣增加或減少，從而適應需求量的變化。在這種布局方式下，每個人都是一個基本單元，其操作可以被拆分或合并，每個人都是多能工，使生產線的柔性增加。單元生產盡量由一個人完成一個產品的生產，以減少生產線上的傳遞與準備動作，增加和減少幾條小生產線是單元生產的本意。單元生產線具有很高的柔性，為了滿足不同客戶的需求。可以做出相應的調整。例如，產量低時由一個人生產；產量中等時由2-3人應對，產量高時則用全線滿員或者增加新的單元生產線來滿足需求。由于單元生產線的數量多，每條生產線只要生產一種產品就能生產出不同的產品。

四、固定式生產線

在精益管理的固定式生產線布局的方式下，生產的產品是固定不動的，原材料、人員和設備圍繞產品進行移動和生產，這種方式廣泛應用在大型產品上，產品不易移動，具有體積大、重量大、數量少的特點。不管生產線按照哪種方式布局，能生產出高品質、低成本產品的生產線都為良好的生產線。適用很重要，適合本工廠的工藝要求和產品要求才是好的布局方式。因此我們應該根據公司產品、儀器設備、原材料和工藝過程來考慮生產線的布局方式。在現實中也有混合布置的實例，例如，生產中的前加工工序是五金加工或者塑膠加工的可采用設備功能布局，而裝配生產線可采用傳統的流水線布局方式。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！