推行TPM管理的關鍵是傳統觀念的轉變，特別是企業領導要重視，并作為企業戰略來運作推行。5S、6S管理是推行TPM管理的一個基礎，需要針對企業的管理現狀，特別是5S的執行情況，制訂有效的推行方案、目標和實施步驟。此外，需要是全員參與，避免主要依靠少數專業設備管理人員搞TPM。TPM管理對人的要求比較高，要提高員工的工作技能。沒有好的工作技能，全員參與將無法保證。

一、企業推行TPM的關鍵：

1、要切實做好設備管理工作，那就要在TPM管理的起始階段，就嚴格遵守TPM管理思想，并且始終貫穿于TPM實施過程，管理者要始終聽取來自基層的信息反饋，要逐步建立適合本公司TPM管理模式開展的工作程序。

2、而多數工廠企業推行TPM失敗的原因往往是由于高層管理者雖然對開展TPM持支持態度，但對TPM推進理念認識不清，只默認維修主管的意見，不能認識到有效的維修工作是維修與其他部門相互依存、約束和支持的結果。

當TPM管理推行得不到生產或工程部門支持時，維修主管或企業負責人便將TPM活動只局限在維修部門內進行。其次是高層管理者不了解TPM管理程序和目標，在TPM的宣傳動員、多技能培訓方面，不僅需要全體員工的熱心參與，還要占用一些工作時間。

3、要想避免推行設備管理改善的失敗，就要從正確的認知TPM管理觀念，而觀念的轉變是推行創新的前提，通過推行TPM管理理念，應使全體員工的觀念發生根本性的轉變，通過“我的設備我負責”理念的逐步形成。

不僅要意識到，只有全員的共同努力，加強設備全壽命管理，做好設備定期清掃、點檢及維護保養工作，設備才能達到本質安全，操作與運行才會穩定的要求。推行TPM成功可歸納為以下兩種情況。

高層管理者認為，推行TPM管理要對相關組織和機構進行調整，將工程、生產、供應和維修部門進行有機地結合，可使不同的職能實現相互協調與支持。高層管理者為TPM管理制定進行了充分準備，以便為員工提供接受TPM管理以及其他技術方面教育、培訓的機會。

高層管理者要能夠接受非工作時間減少和TPM管理活動初期投入收效甚微的事實，清楚可維修性在設備壽命費用中所處的地位及重要性。TPM管理主管不一定要從維修部門挑選，也可從生產或工程部門選拔。

除了對機構要作相應的調整外，還需要對相關人員的工作職責做相應的變動，產品設計人員需要了解生產技術方面的信息；采購部門需要改變設備購置的模式，設備的原始成本不在是選擇設備的決定性因素，設備的壽命費用已成為更加重要的參考標準，采購部門要與維修部門等共同制定購置設備方案；維修部門的主要任務還應包括對設備進行改進和提高生產能力等功能。

4、如何對TPM管理進行改善創新呢？首先是創造生產現場的變化。企業在推行管理策略和5S咨詢現場管理中，要想讓員工能夠踴躍地參與，關鍵的要素就是要創造局部的變化，并消除員工的認知盲區。也就是說，管理者通過在現場部門創造出快速的變化，讓員工在一定時間內看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

其次是引導員工參與改善。如何引導員工參與企業的改善一直是個值得討論的問題。因為企業在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠實現目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業的改善中，這樣才能發揮出它的效果。因此，企業應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

企業應該不斷地提出更高的目標。想要讓TPM咨詢活動執行的效果明朗，企業應該掌握循序漸進的原則。可在現實中一些企業卻經常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，企業的改善活動也以失敗告終。

推行TPM管理要不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業應該根據改善執行的情況，TPM管理實施過程是在適當的時機提出不同的目標，逐漸提高目標層次等。

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