對于服裝企業來說，獲得更多的利益是他們的根本目的，但隨著中國社會主義市場經濟的不斷改善和進步，中國服裝企業面臨著更大的競爭壓力。隨著外國服裝企業的涌入，中國服裝企業的發展面臨著更大的挑戰。服裝企業要獲得更多的利益，需要不斷提高生產效率，精益生產對促進服裝企業的發展起到重要作用。那么小型服裝行業如何推行精益生產管理呢！淺聽精卓咨詢精益專家概述：希望對您企業有所幫助！

一、服裝行業生產管理現場存在的問題：

雖然中國的服裝企業與過去相比有了長期的發展，但我們仍然應該清楚地看到，在企業的生產過程中仍然存在許多問題。首先，服裝企業在生產過程中浪費原材料，導致生產成本增加，進而降低利潤。其次，企業的一些管理方法不科學，員工無法滿足生產需求，導致企業投入更多資金增加員工數量，導致生產線臃腫。

1、粗放的生產管理

服裝企業在生產過程管理方面與很多中小企業一樣，還停留在任務單和生產計劃制定的粗放管理階段，沒有充分管理各工段、工序的細致化，管理層無法明確把握生產現場的具體生產情況，因此在經營決策方面缺乏有力的數據支持。

同時，部門合作效率低下，市場營銷部門無法及時掌握生產線的生產狀況，降低客戶發貨約定時間的準確性。材料部門無法及時了解生產現場的情況，只能超額準備材料，或者經常發生緊急采購行為，庫存增加或停止等待材料。

2、落后的手工購買

表面輔助材料是服裝的原材料，與服裝的制作、庫存、生產計劃有關，但由于交流不順利，無法及時正確理解需要購買的原材料數量，沒有正確依據的購買計劃，經常發生大量盲目購買和資金無效占有的問題。

材料需求計算復雜，但大多數服裝企業仍采用手工處理方式，不僅費時費力，而且數據錯誤的人為參與空間大，隨意性強，購買成本和管理容易出現黑洞現象，購買部門、倉庫部門、生產部門往往有過程錯誤的現象，材料的高庫存和停止等待材料。

3、庫存管理問題重重

庫存是生產型企業平衡營收的重要杠桿點，由于上游供應、下游滯貨等原因，所以服裝生產企業的庫存管理一直存在著這樣那樣的問題。物料的出入庫、移動、盤點、生產補料等業務處理過程復雜而瑣碎，依靠傳統的手工處理或個別部門的計算機處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且準確率程度低，加上盲目采購，使大量庫存積壓或短缺，造成企業成本的居高不下。

4、銷售管理訂單困難

業務銷售產品通常與客戶約定交貨日期，但由于大多數企業存在銷售和生產偏差，銷售無法掌握生產過程中訂單的進展情況，客戶在跟蹤交貨日期時無法正確回答客戶，客戶對企業不信任。

5、樣品管理是空白的

從目前的交易方式來看，服裝樣品管理的重要性越來越明顯，但目前我國外型服裝企業在樣品管理方面還是空白的，或者還處于探索階段，沒有系統的管理模式和系統，部分企業丟失了訂單。

6、自產和委托加工管理

一般企業產能有限，訂單過多超過自己產能時，需要對外委托加工。委托加工分為技術加工和成品加工，需要管理面輔助材料的出庫、半成品或成品的回收、加工費的結算等，傳統的手工管理方式不僅難以實時把握面輔助材料的庫存狀況，還容易浪費面輔助材料。

7、時間和勞動價格的管理

服裝行業是勞動密集性行業，半成品在生產線上需要經過不同的工序，進行不同的工藝處理，而形成成品。各工序因工藝不同，時間勞動價格也不同，需要計算生產現場各班組、個人人工費。采用傳統的手工管理方式，頻繁的手工記錄，難以保障準確性，同時由于實時生產數據不足，生產進度無法跟蹤，上班族統計費時費力。

二、精益生產管理

1、養成自動化習慣：這里的自動化不僅是指機器系統的高品質，還包括人的自動化，也就是養成好的工作習慣，不斷學習創新，這是企業管理的責任。

2、建立看板體系：就是重新改造流程，改變傳統由前端經營者的生產數量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少,何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產數量的供應鏈模式，這種方式不僅能節省庫存成本(達到零庫存)，更重要是將流程效率化。

3、強調實時存貨：依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量，這種豐田的生產管理概念，在80年代即帶給美國企業變革的思維，現已經有很多企業沿用并有成功的案例。

3、標準化管理：他們對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節都制定了嚴格的規范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標準是一成不變的，只要工作人員發現更好更有效率的方法，就可以變更標準作業，目的在于促進生產效率。

5、排除浪費、不平及模糊等：排除浪費任何—絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產現場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。

6、生產平衡化：豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”.假如后工程生產作業取量變化大，則前作業工程需要準備量因而產生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。

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