精益生產方法論是全球制造運營常用的方法論之一。盡管在生產制造業中很普遍，并且這是眾所周知的，但是該行業的項目管理范圍內卻很少被提及到。精益生產方法論和項目管理可以一起實施，許多人通過將這兩個概念整合在一起可以從中受益。重要的是要了解基本原理，以及為什么它們對運營如此重要，以及它們如何使全球運營受益。那么企業推行精益生產的意義是什么呢！淺聽精卓咨詢精益專家概述：

一、精益生產意義：

一、削減庫存

降低庫存作為精益生產推行中的一個手段，其目的是為了從根本上幫助企業解決問題降低成本，企業中想要達到低庫存就需要明確的流程作為支撐，以及穩定可靠地產品質量來作為其保證。而很多企業在實施精益生產中認為精益生產就是零庫存，對流程以及產品的品質不管不顧。只是一味的追求降低庫存，所以其結果也可想而知，成本不僅沒有得到降低而且還急劇上升，于是這些企業就從他們的經驗中得出我們的企業或者行業不適合推行精益生產。這樣的誤解我們應該去避免。

二、優化流程，提高總體效益

可以這樣說，有什么樣的企業流程就能夠產生出什么樣的生產績效。企業在改進流程的過程中要注意其目標是為了提高企業的總體效益。一個企業，如果流程管理好了，其整體效益也會有一個不錯的提升。

三、建立一個流，快速響應

建立一個流，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

四、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費包括：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

五、全過程的高質量，一次合格

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。應將品質內化于設計、流程和制造之中，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產需要以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只是一句空話。

六、基于顧客需求的拉動式生產

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。

七、標準化管理

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中好的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得很好，發揮它的成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

八、尊重員工，培養人才

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以，精益的企業雇傭的是"一整個人"，不精益的企業只雇傭了員工的"一雙手"。

九、精益供應鏈

在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道。精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何好的產品和服務嗎？到頭來受損的還是自己。

十、擁有一支精益人才團隊

在精益生產推行好的企業中，會出現一支敢于創新、進取的精益人才團隊，他們想“特種兵”一樣，既能團隊作戰，也能獨立作戰，能夠發現并解決問題。擁有這樣的團隊，企業才能得到長足發展。

對于企業推行精益生產來說，是一個非常麻煩的問題，不過精益生產咨詢活動是能更好推行精益生產的活動，也是企業中比較簡單的一種活動，所以很多企業都愿意去推行精益生產。

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