精卓咨詢精益專概述：大家都知道精益生產的七大浪費（TIMWOOD），而事實上，如果管理工作不到位，也會造成很大的浪費。那么工廠管理有哪七大浪費呢！

1、制造過剩的浪費

過量生產是大量制造方式用于對應不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發生。

2、等待的浪費

加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產和建立起排隊供應的系統是對原始順序中可能會出現的干擾擔心。

頻繁交換品種可以減小批量，但通常人們認為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長，而這樣會形成巨大的浪費，所以可以通過加大批量降低制造成本。

3、搬運的浪費

運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統上創造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。

通過材料、搬運設備、間接勞力、和命令與控制系統來知道何時何地移動何物和怎樣預防丟失和損壞，這些確實都需要成本。

4、庫存的浪費

存貨為防止異常發生而起著緩沖和平衡外部環境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待。

傳統的計算方法把庫存作為企業當前的一部分資產，但實際上只有他們賣出后才能成為資產，并且企業花了大量的時間僅僅為了照顧他們直到消費者將他們買走為止。

5、加工的浪費

加工的浪費可能是生產工藝中本身就存在的缺陷。

他們的存在實際上是可以預測并通過不斷的改善而逐漸進行消除的。

使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。

6、動作的浪費

工人是工作過程的專家，應該幫助他們不斷改進工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。

在工作過程中，工作效率學和行為經濟學已經被使用了二十年，在重復的生產過程中，對于可避免的、組合、重新安排和重新排列動作的進行詳細的分析以消除緊張和不必要的動作可以產生效率。

7、制造不良的浪費

過程中產生不良品即是浪費，又是過程中的一個很危險的情況。

需要努力改變設計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。

以上問題在日常管理中是經常存在的，但是又是難以度量的，它不象出現廢品那樣直觀，因此而形成的管理成本的隱性浪費經常被忽視，甚至被視之為理所當然，難以形成消除浪費的動力。

企業管理工作中的“七種浪費”，要比豐田生產方式所指出的生產現場中的“七種浪費”嚴重得多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對困難；所以我們需要對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。從消除點滴的管理浪費做起，向著消除浪費的目標一步一步地走下去。

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