精益管理是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由剛開始的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由剛開始的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。

它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現利益化。

一、精益5S管理推行竅門：

【一個核心】

塑造干凈有序的作業環境!

【兩個目標】

打造企業改善的搖籃；

提升全體人員的修養。

【三個一定】

一定要有標準

—定要去稽核

一定要有展示

【四化過程】

一步，形式化，通過整理、整頓、清掃，使現場整潔有序起來；

二步，規范化，訂立細致標準讓員工遵守，如清掃應達到怎樣的清潔標準;

三步，習慣化，通過長期推行，及禮儀熏陶，使得員工形成一定素養及習慣;

四步，活性化，發揮員工創意，展現團隊成績，讓員工覺得，5S 管理其實挺好玩，有團隊氛圍,有溫馨一面，讓員工成為5S管理的主推力。

【五去浪費】

①整理主要消除空間浪費；

②整頓主要消除時間浪費；

③清掃主要設備劣化浪費；

④清潔主要消除無序的浪費；

⑤素養主要消除人力效能的浪費。

【六項自查】

①員工是否接受了相應5S 管理培訓?

②現場區域責任是否劃分到位?

③是否有明確的各個S的基準?

④現場是否有潛在的危險隱患?

⑤現場是否有看不清狀態或用途的物品?

⑥是否進行了有效的目視化管理?

【七條標語】

①環境整理好，工作效率高;

②用過的東西歸位，明日取用仍在位；

③定位做得好，時間花得少；

④干凈的地面，沒有失足的煩惱；

⑤倉庫時時整頓好，庫存積壓自然少；

⑥整理整頓做得好，工作起來沒煩惱;

⑦企業整潔存心中，達到理想靠你我。

【八大妙招】

①寫真法∶即改善前后拍照進行對比；

②抽屜法︰指清掃前將物品全部騰出；

③定置法︰即對物品進行定點、定容、定量；

④固化法︰用照片等手段固化；

⑤樣板法︰以某一區域為樣板來帶動改善；

⑥網紅法︰對先進個人加大宣傳與獎勵力度；

⑦故事法︰收集改善故事吸引更多人參與；

⑧關聯法︰在推行5S 管理過程中與其他改善關聯在一起，共同推進。

二、推行5S管理具體步驟如下：

1、 舉行管理層5S研討會

確保管理層統一認識并建立初步的5S意識，5S的歷史和發展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步驟要點和疑難，5S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。

2、 引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。

3、 高管理者的承諾

5S是一把手項目。沒有高管理層的信仰和承諾，5S很容易變成一場表演。高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但重要的事，他們在這個過程中要親力親為。

4、 制訂5S實施計劃

何時開始啟動5S示范線的培訓和活動？又何時開始5S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、 建立5S推進組織，確認5S推進方針和目標

實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠的管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。

6、 5S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓，必要時可組織員工參觀5S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

7、 示范區推進5S

在大多數情況下，在5S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。

8、 持續改善，挑戰新目標

工廠在成功地鞏固5S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更好的管理系統如TPM、TPS、精益生產等。

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