一、食品生產加工企業存在的問題

伴隨著世貿組織的加入，食品生產企業管理面臨各種機遇和挑戰，表面繁華的食品行業背后暴露出諸多不可回避的問題，間接或直接的影響到了食品生產企業的質量管理和自身形象。目前，食品生產企業出現的主要問題大匯總：

1、質量管理體系監管有效性缺失。許多企業未根據自身的實際建立質量管理體系，導致僅有符合性，而缺乏有效性、適宜性。

2、企業人力資源匱乏。許多中小型食品生產企業一方面缺乏管理和技術人員，由于企業文化程度過低，管理理念不能持續更新，導致企業管理水平落后。另一方面，生產一線員工素質普遍過低，造成原輔材料的浪費，質量把控不嚴，給企業造成不必要的損失，很多年輕員工在企業中只是為了獲得工作經驗，對企業沒有歸屬感，使得企業難以留住人才。

3、檢驗風險。對于食品生產企業來說，產品出廠檢驗階段至關重要，很多食品生產企業為了將產品投入市場，盡快搶占市場份額，在產品檢驗階段敷衍了事，只進行簡單的產品外觀、規格等檢測。這種不負責任的態度既不能使產品的質量得到保障，而且對消費者的安全很不負責任。

二、食品6S管理意識問題：

6S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方方面面。

1．工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S

這種觀點是把生產與6S對立起來，認為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業推行6S的過程中，經常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領導也會有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強調生產的重要性，實質上是對6S管理認識不足。

6S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應用于生產工作的方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產中的忙亂問題。當然，在6S推行初期，許多事務性工作要處理，6S管理還沒有完全發揮作用的情況下，處理6S與生產之間的關系。

2.6S就是簡簡單單，就是做做衛生

6S管理是一個系統的管理方法，不僅僅是做好衛生工作，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質的目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。

認為6S管理就是大進大掃除，做做衛生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業不需要再繼續做6S了，我看現在衛生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛生這個層面，6S管理的作用無法發揮出來，宣告失敗。

3.公司員工素質差，搞不好6S

一張白紙作畫，在推行6S過程中，從農村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸等，6S管理不是什么高深莫測的東西，關鍵在于員工去執行，并養成良好習慣。做好6S管理要發動全員參與，6S管理本身是培養員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養，以員工素質差為理由，認為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工。如果不認真地執行6S管理規定，同樣，會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

4．用威脅、考核，讓員工全力工作

6S現場管理強調有形的壓力和無形的力相結合，活動與管理相結合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。如圖1-5質量目標完成情況看板，圖中對各月客戶投訴率和訂單履約率進行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標完成情況及原因，給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。

6S管理標準從“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”6個環節，對食品加工過程中的食品質量安全進行全面把控，能有效改善食品生產環境條件和過程控制，保證食品安全管理。

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