一、5S現場管理與目視化培訓目標：

①學習實施現場可視化的方法和技能；

②理解實施5S和消除浪費/持續改善的密切關系；

③建立持續改善的理念從而在企業建立持續改善的文化；

④ 掌握推動5S和持續改善實施的文化工具和具體使用方法；

⑤建立正確的5S理念并明確5S作為現場管理之基礎的原因；

⑥掌握現場步驟化推進5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展；

⑦ 學習標桿工廠5S推行實施的成功經驗和值得借鑒的思路和方法；

二、目視化管理原則

①、視覺化∶標示、標識、進行色彩管理；

②、透明化︰將需要看到的被隱蔽的地方顯露出來；

③、界限化︰標示管理的界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然；

三、目視化管理內容

目視化管理內容包括：

①、品質管理目視化管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發生。

②、目視化管理是要將危險的事物和行為予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的意識，防止事故、災難的發生。

③、6S管理目視化管理在廠房環境維持方面，也有許多可以應用的地方。6S就是使管理更容易目視化。良好的廠房環境維持，有助于日常的目視化，以便能予以矯正。可視管理也可以用6S的方法來構筑。

④、物品管理日常工作中，需要對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。

⑤、作業管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。

⑥、設備管理近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養工作。目視化管理的設備管理是以能夠正確地、實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養工作為目的，以期達成設備“零故障”的目標。