精益生產是制造業提升效率和競爭力的重要思想和方法論，眾多的企業都想要通過精益生產提升企業競爭力。那如何在短時間內對制造型企業進行精益管理診斷，開出改善良方呢？淺聽精卓咨詢專家概述：

一、生產車間如何做：

第一法，“看”：直觀地獲得對該工廠整體效率的印象

一看員工的工作節奏和表情。員工的工作節奏代表的時間分析和現場管理的水平，員工的表情輕松代表他的工作很順暢，較少被異常所打斷。

二看員工是否頻繁走動。離開崗位，表示車間異常發生多少，以及人員的利用率。如果員工頻繁離開崗位，現場走動的人較多，那么可以說明流程設計上有問題，管理水平差。

三看產品是否流動。過程是否有等待，有沒有很好的流動起來。工序之間若存在等待說明產線設計平衡率不好，制程不穩定。

四看在制品庫存是否可控。各工序之間的在制品數量和原材料庫存數量是通過設計計算出來的，是可控制的，不可控則是由工人經驗或者流過來多少做多少。

五看設備開動率。表示工廠產能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關注方向是“活下來”還是“長胖些”。

六看異常品。異常品包括了不確定狀態的在制品或材料，有質量缺陷的在制品和材料，從數量和缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平，供應商的質量水平。

七看產品、物流路線。一方面是指設備布局，很多都是集群式設備布局，這就勢必會造成物流路線比較長且存有大量庫存；另外一方面是指物料配送，有無配送規則及配送路線以及物流人員的標準作業。

五看設備開動率。表示工廠產能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關注方向是“活下來”還是“長胖些”。

六看異常品。異常品包括了不確定狀態的在制品或材料，有質量缺陷的在制品和材料，從數量和缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平，供應商的質量水平。

七看產品、物流路線。一方面是指設備布局，很多都是集群式設備布局，這就勢必會造成物流路線比較長且存有大量庫存；另外一方面是指物料配送，有無配送規則及配送路線以及物流人員的標準作業。

第二法，“聽”：直觀了解流程的穩定性

一聽車間是否有奇怪的異響。有時在工廠突然聽到叮叮當當的敲擊聲，一般不是產品返修，就是工具工藝有問題。如果噪音很大（如鈑金沖床），也需要關注員工安全職業健康防護。

二聽安燈報警聲和頻率。如果現場安裝了安燈，卻半天都沒有任何動靜，多半是安燈沒有起到應有的作用，就是個擺設。如果安燈頻繁報警（三五分鐘就響一次），也可以說明現場救火事件比較多，流程整體不夠穩定。

三聽有沒有員工呼喊吆喝聲。常常發生的情況：“叫料基本用喊，管人基本用吼。”“叫支援部門半天不來，來了就像吵架。”這都是很典型的未引入精益生產的現場現象。

第三法，“問”：獲得企業參與者對企業現狀的評價和反饋，了解公司文化

一問現場工人，問工人們幾個問題，引導他們的回答，獲取我們所關注的信息。

二問領班線長，通過交談了解領班線長每天都處理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作時間多，哪些事情棘手。

三問主管經理，了解主管經理層級人員的經驗經歷能力，對精益的了解程度。

四問廠長總經理，要觀察的是領導層為什么要推行精益，他對精益的預期是什么？他對推行精益的決心有多少?

第四法，“理”：通過行走，初看數據，對企業的物流，信息流，時間流，資金流四個流和管理指標進行梳理把脈

一理，梳理物流。

關注工藝流程，生產布局。從材料進廠到成品出廠，沿著工藝流程在各個車間走一遍，在心中繪制整個物流的完整地圖。

二理，梳理信息流。

了解從接單到發貨整個價值流里面的信息流動，每個環節的前后并行關系，每個環節信息溝通的頻次和方法媒介，所運用的系統模塊（ERP，MES等），了解產品質量的可追溯性，了解過程控制中的信息獲取點和獲取內容。

三理，梳理管理指標。

一般工廠都會使用到的一些管理指標有許多，如人均產值，單位面積產值，生產力，良率，報廢率等。

生產車間做好以上四點能夠能有效地遏制 浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。加強對精益管理思維的學習研究。結合企業自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動，精益思維是精益管理的核心。推行精益管理模式應循序漸進。精益管理不是企業管理活動的全部，它應與企業的其他管理活動相協調，同時，不同企業適宜的管理模式也不一樣，具體實施要因地制宜喲。

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