精益生產是當前工業制造中優的一種生產組織體系和方式，它是以一種在一定程度上限度減少企業生產所占用的資源和降低企業制造成本及運營管理成本為主的生產方式。企業推行精益生產那就得注意精益生產線路圖了，把線路圖了解透后，實施精益生產那就容易多了，那么什么是線路圖呢！淺聽精卓咨詢精益專家概述：

一、精益生產線路圖：

1、準備階段

①、企業精益藍圖的規劃，從現狀找準方向，樹立變革目標。

②、對系統進行現狀診斷，找準問題點，明確出發點，避免盲目的開始。

③、配合組織工作開展的激勵機制，沒激勵就沒動力，特別是在變革的初期。

④、搭建精益推進組織，流程的設立和職責的界定，為后續工作的開展奠定基礎。

⑤、思想的導入，特別是中高層意識的宣貫，可以舉行有關精益變革的針對性培訓。

2、試點突破

①、試點階段的小結并對項目過程中的表現優的進行獎勵。

②、制定試點推進的計劃進度和目標，確保試點變革的達成。

③、行動的同時注重人才的培養，特別是改善方法和工具的運用。

④、切實的行動，比如試點區域的現場改善，以及與改善相關的流程的試點優化。

⑤、根據現狀的分析選擇試點的區域或者模塊，選擇主要的問題點、改善空間較大同時難度和投入都較小的項目。

3、發展策略

①、首先是價值流的分析，找出公司層面的浪費點，包括現場和流程上的。

②、開展現場改善和流程改善，要有直面變革的勇氣去面對改善過程中的困難。

③、在項目改善的過程中逐步建立精益項目評價機制，為改善提案提供持續的開展動力。

④、將整體的方針目標分解，明確各年度的精益目標和具體規劃，且附帶一些重要點的改善項目。

⑤、配套的績效考核和薪酬體系（薪酬如有必要)，同時形成系統的精益人才培養機制和認證體系，盡可能的把人放進制度內;需要記住績效考核方向引導企業管理發展方向和員工努力方向。

4.系統框架

①、結合公司實際情況形成自己的精益戰略規劃。

②、評估當前精益水平的成熟度，根據精益推進的階段、層次制定下階段的目標任務。

③、完善上一項中分析出的精益薄弱環節，同時啟動對辦公等支持部門的精益流程改善。

④、公司運營體系的重新設計及優化，如內部供應鏈的改善;且梳理運營中各部門協同的流程組織。

5、持續改善

①、此時需要發動全員參與的主動性，搭好提案改善的路徑和實施策略，同時落實改善的分享，形成改善的氛圍。

②、精益管理文化的傳播，讓公司管理層精益戰略的宣貫及夯實，公司執行層精益方法理念的培訓及運用，構筑多位一體的精益文化體系。

③、注重內生動力的提升，特別是員工培訓體系的建立，包括指標、維度、標準、周期，確保培訓與受訓對象的雙向認證實現內部造血，這也是全員參與的素質基礎。

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