6S活動對效益的貢獻將是一個長期的過程，企業經營者應著眼于企業的長遠發展，盡管6S活動并不能帶來效益上的效果但是只要長期堅持這項活動，其作用是可以期待的。以下是精卓咨詢6S專家概述：6S管理到底是如何實現長效貢獻的。

一、6S管理如何實現長效貢獻

1、付諸實踐

不管多么微不足道的改善方案，只要堅持付諸實踐，就會給公司帶來翻天覆地的變化。試想一個人一個月實踐10件，一年就會有120件。如果換成是30個人做呢，將會達到3600件。日積月累的改善，成就公司的改善力，實現公司的良性發展，且會發生巨大變化。伴隨公司十年、二十年的發展，持續改善成就公司永續經營。

2、建立6S推進組織

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，需要由工廠推進委員會確認并發布。

3、改善思想再改善行動

一些員工認為既然進行了改善，就需要有效果，否則沒有意義；也有一些員工認為改善是獨創的，能夠被大家認可的；一旦大家把改善認為是非常艱難的，就很難付諸行動，因此在推行精益改善前，首先應該做的是導入6S管理相關的小培訓，改善大家的這些想法，到現場手把手帶領員工進行改善。

4、示范區推進6S

在大多數情況下，在6S推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。

5、不斷堅持

現場改善的敵人是評論家。有的員工只滿足于提出想法、夸夸其談。這樣沒有付諸實踐的理論或想法如同紙上談兵一樣沒有任何作用。在我們企業的現場改善中真的需要的是員工是有智慧和身體力行的，要毫不拖延地去實踐改善方法的人。

6、持續改善，不斷鞏固

工廠在成功地鞏固6S的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更好的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，二登上卓越制造。

6S管理的實施對于企業管理的生產發展有著深遠的影響，企業實施管理模式需要有一種執行力，而6S管理對于提高企業的員工素養很有幫助。所以只要做好上面的幾個點，6S管理在你企業中就能實現長效貢獻，但是還是要根據企業自生的情況而定，因地制宜的推廣6S。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！