什么是設備管理：設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。那么企業在實施TPM管理的時候是如何發現設備缺陷的呢！淺聽精卓咨詢專家概述：

一、TPM管理是如何發現設備缺陷

1、通過清掃發現設備缺陷

清掃設備，是推行TPM的重要一步，如何做好清掃很關鍵，一定要認識到清掃就是點檢。清掃設備內外的贓污，找出污染發生源、不良發生源、故障發生源的源頭，并防止臟污的發生，保持設備的原樣。

2、通過點檢發現設備缺陷

建立有效的點檢標準，通過點檢發現設備缺陷。根據設備關鍵部位，薄弱環節確定點檢位置與點檢項目;根據設備技術要求、實踐經驗確定點檢項目的判定標準;根據耗損程度、負荷狀態、經驗等確定點檢周期頻次；停機,非停機,手動、目測、觸摸、傾聽確定點檢方法。

設備點檢前，一定要對設備操作人員進行“點檢標準”的培訓，同時要建立相應的激勵、考核、監督的機制，讓點檢日常化，有效化。比如:設備操作人員點檢的問題記錄;設備人員問題的響應解決等等，都要明確的制度化。

二、解決TPM管理的設備缺陷方法：

1、生產車間需要在發生故障是立刻通知相關維修人員，維修人員到現場后應及時對故障進行判斷分析，如故障對產品質量和交貨時間產生影響，應及時上報設備主管部門和生產部

2、設備部門根據故障情況，對整個修理進程進行合理安排:

(1)  配件組織如故障需更換配件,公司無庫存時,應及時聯系設備生產商或相關的配件供應商以及有同樣設備的同行廠家，以很快的速度決配件問題。

(2)  技術支持如故障處理需外界幫助時，可利用網絡遠程控制,或電話咨詢的方式請相關技術服務人員協助處理,必要時請廠家技術服務人員到廠解決處理。

(3）修復后的驗證故障修復后，經生產部、設備部、質檢部驗證確認后，方可交付車間使用。

(4)  如故障因各種原因維修周期較長時，應及時向生產部門主管、供銷部報告，以便應對設備部門生產部逐步應對各種設備與質量有關的一些特殊故障有針對性的分析，制定相關的應對措施。

企業管理要想節約成本那就得注意設備管理的缺陷了，因為做好設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。它標志著國家現代化程度和科學技術水平。它對保證企業增加生產、確保產品質量、發展品種、產品更新換代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！