一、TPM設備管理的“四化”管理

1 . TPM設備管理——生產保障:

減少損失就是對成本的貢獻，如何做好設備預案讓故障不發生以及一旦發生如何讓故障快速解決，就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預防使故障不再發生，通過預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的。

往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而要到時間就看;同時，隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是好的管理點，做設備管理就要好好把握這個管理點，減少綜合成本。

2 . TPM設備管理——運行成本:

受條件限制當故障需要委外維修時就會發生維修費，首先要關注這個費用該不該發生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環節錯誤使用、維護不當，或者預防檢修不及時導致費用發生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業務量，這就給我們提出了隊伍培養和技能提升的課題。

由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區的有競爭力的維修網絡，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。另外一個就是要建立維修費審驗流程，所有發生的費用要驗收并跟蹤，不斷優化我們的網絡，提高維修費的性價比。

3 . TPM設備管理——安全風險:

事故給企業帶來的損失是巨大的，制造型企業有一半以上的事故跟設備有關，但往往許多設備主管抱著“安全的事與我無關的態度，造成了企業“危機四伏”。由于安全部門不懂設備，設備人員如果再不管安全的話，后果是相當嚴重的!抓安全首先是意識的培養，要利用一切渠道和機會講安全。

我們的設備管理對于關鍵風險設備和設備的關鍵風險點也要準備預案并不斷演練，模擬事故查預防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效;查事故如果造成損失哪些人會受到如何的追究?以此喚醒大家的防范意識。記住12個字:“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復、反復抓，持之以恒就會有成效。

4 . TPM設備管理——創新增值常態化:

除了避免損失，降低費用以外我們還應該關注生產過程的6大損失7大浪費，引導員工善于發現和捕捉創新點。建立創新激勵平臺，鼓勵員工主動創新。實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發明都來自于一線員工，從機制上引導使這種創新常態化對于公司的發展是非常有益的。

企業為什么要推行TPM管理因為TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益的同時，也實現著費用消耗的合理化。

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