在企業中，設備管理工作一種是企業中非常關注的一個問題，也是令企業很頭痛的問題，同時也是企業改善過程中一個非常棘手的難題。而企業在推行TPM設備管理的過程中，很多的咨詢顧問都認為其推行并不是意見簡單容易的事情，需要各個方面的大力支持，特別是企業中的高層領導。只有這樣TPM設備管理才具有可行性。

設備管理：設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

企業常見的生產管理問題：

1、設備管理問題

我們推行TPM管理，其實是已經知道這方面的重要性，設備也是保證產量、品質、成本的很重要方面，設計好了的產品，按照工藝路線生產，設備不出問題，產品就會穩定，設備好了，關于隱患的問題也就很少發生。

2、流程管理問題

流程問題不可小覷，那是一個企業流通的血脈，通則暢，堵則亂，多余則更煩。生產管理中，這方面梳理好了，有章可循，有規可依，那就是人歸其位，各負其責，現場井井有條，管理就輕松了。

流程，要與企業的發展同步，既不能死水不循環，也不能脫離實際地照抄照搬別人的模式。與時俱進，不是高大上的空殼，而是實實在在的有效有用的軟實力。

3、人員管理問題

對于制造企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。

TPM設備效率管理培訓：

1、TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。

2、建立組織機構推動TPM成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，

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3、制定提高設備綜合效率的措施成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

4、建立自主維修程序首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S管理活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

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