我們要如何以精益五步驟落地精益生產呢？徹底杜絕浪費，以小緩沖成本，根據系統狀態投料，限制在制品數量，由客戶拉動價值，暢流價值流，交付價值。

　　1、 定義/識別價值

　　精益實踐的關鍵出發點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產品或服務是一種“浪費”。請注意，“精益”不是制造系統的目標，“價值”才是制造系統的目標，客戶的價值認知和我們的成本與努力無關。

　　我們要以客戶價值認知作為精益的起點，形成決定性競爭優勢，作為發展制造系統的目標。如果“目標”錯誤，后續發展的制造系統會是一項“浪費”。很多情況，競爭對手未察覺產業或運營模式問題，而檢視業界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優勢的起點。

　　2、識別價值流

　　特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：

　　①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。

　　②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。

　　③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。

　　價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：

　　①能創造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。

　　②雖然不創造價值，但是在現有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗（稱為1型浪費） 。

　　③不創造價值而且可以立即去掉的步驟（稱為2 型浪費），如去毛刺 。

　　3、流動

　　一旦定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3 步的時機也就到了，讓保留下來、創造價值的各個步驟流動起來。

　　為因應波動的沖擊，應善用緩沖，例如：時間、產能或庫存緩沖，平衡流量吸收波動的沖擊，以免在拉動時一拉就斷。

　　4、拉動

　　"拉動"一詞簡單的意思是， 在下游客戶提出要求之前， 沒有一家上游工序或企業生產產品或提供服務。使用拉式系統的好處：

　　①降低成本：在制品數量低且返工更少。

　　②提高品質：存在追求內部品質和更好的檢測能力的壓力。

　　③更好的客戶服務：提前期短且產出可預測。

　　④更大的靈活性：只有當系統狀態容許加工工件時，工件才會被拉入系統。

　　界定推式與拉式系統的兩個關鍵詞：“系統狀態”與“限制在制品”。根據定義，即使依庫存耗用或瓶頸產能負荷投放工單，沒有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統，而不是拉式系統。

　　5、盡善盡美

　　持續進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變為清晰可見的圖像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業都是現實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發，解決問題，不要讓惰性成為系統進步的制約。