精益生產管理的八個理念有哪些？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：益生產能夠大大的降低生產的浪費。精益生產的思想就是 把～切不增加產值的行為都看作是浪費的行為。 在我國當前大型設備 制造企業中, 常常會發現以下幾種浪費的行為: 過分加工、 庫存嚴重、 不良修理、制造過多、管理浪費等。所以精益生產管理想實施得好，還得了解精益生產管理的八大理念。

精益生產八大理念：

一、職能化

精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。

二、遵守標準

標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的很基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益生產方式特推出“標準作業”制度。

三、利潤源泉

精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤。它的觀點是利潤的源泉在于制造過程和方法。因制造過程和方法的不同，產生的成本會大不相同。

四、暴露問題

精益生產方式非常強調問題的再現化。即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。

五、團隊

精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律（物流）、有節拍（均衡生產）、還有相互之間的和諧（標準作業），而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊（團隊）來保證的。

六、以現場為主

精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，扶持現場，并充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處于“主人公”的位置。

七、持續改善

這樣通過不斷的改善，從而實現“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。

八、人本化

精益管理的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生產的時代，為追求高產量，就將作業徹底地細分化。

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