企業推行精益生產方式的難點在哪里？淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：很多企業都在推行精益生產管理，因為精益生產管理就是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益改善的一種全新的生產管理模式。況且精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。那么企業推行精益生產方式的難點在哪里？如下：

精益生產方式：

1、企業老板股東的認知問題，精益生產是企業員工和咨詢公司共同來完成這項工作，自己是裁判，是局外人，只是來驗收這項工作是否有成效，而沒有主動的參與到精益生產具體推行工作中來，殊不知，精益生產活動是要全員全過程的集體活動，改善過程每一步需要老板的評價監督檢查，需要老板的帶頭執行，改善過程中需要很多硬件的投入，環境和設備的整改，等等都有經費的投入，還有專業技術人才引進，除了咨詢公司帶來的“軟件”，企業自身的“硬件”更為重要，巧婦難為無米之炊。

2、 基層的不支持，精益生產要讓底層員工，尤其是領班層的員工切實感受到利益，比如同樣的時間內，產量上升獎金增加，或者完成特定精益活動之后，有短期的獎勵從而主動性增加。車間員工是很實在的，推行精益生產如果不能讓他們切實感受到收入的增加，或者工作量的下降，他們會有很大的惰性。

3、推進實施方面，推進精益需要著眼全局但著手小局。簡單講就是推進規劃需要中長期的，推進計劃要做年度的，推進管理需要月度周度甚至日度盤點來抓落實的。但是，干的事兒總是不從現場作業改善排除浪費以及5S開始，而是直接研究高大上的體系，制度，自動化工具和尋求軟件支持什么的，必然失敗。

4、持續性地推行精益生產，企業推行精益生產不是一個口號，更不是一個靜態的結果。對于企業來說，精益生產一定是一項長期需要做的事情，不能因為幾個月看不到效果而停滯也不能因為在某些板塊產生了暫時的效果就以為實現了精益生產。

以上就是對精益生產推行困難的介紹點了，企業管理者只要把精益生產推行好了，精益生產還能降低庫存況且降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且降低庫存需要一定的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要避免的。

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