為什么推行精益管理，就是一場“企業革命”。淺聽精卓咨詢精益生產管理專家概述：企業精益生產的意義在于盡可能消除一切生產中的浪費，并隨時掌控數據進行持續改進。從產品的開發設計、生產、裝卸物流、管理等方面，簡化所有涉及到的工作流程。以優良的質量、高效的生產效率、低廉的產品成本、快速的響應能力，對市場作出迅速的響應。那么為什么講推行精益管理就是一場變革呢？

精益變革：

1.  精益“人流”的革命

“人流”的革命就是消除人的停滯和等待。

老舊的生產線上，人員一人專崗，前工序沒有產品下來，有等待；操作過程中，單手或者雙手閑置，也有等待；設備故障、質量異常響應慢，還有等待。關鍵是公司從上到下認為一切都很正常，這就類似多年的“農耕文明”，在沒有機械化之前，用牛耕地確實再正常不過了。

2.  精益“物流”的革命

傳統企業的做法是，接到訂單，批量采購，批量生產，導致大量原材料、半成品、成品庫存，整個物料流轉效率非常低，大部分時間是出于停滯階段。關鍵點不是居高不下的庫存，而是工廠上上下下都認為這么大量的庫存是合理的，是必須的，沒有庫存我下道工序做什么？沒有庫存怎么發貨？沒有庫存如何應對異常？這是又一“封建思想”。

TPS的思想認為，“庫存是萬惡之源”，一定要消除。庫存帶來大量的搬運、等待、動作、管理、場地和資金占用浪費，該如何消除？簡單一個詞“流動”，讓物料都流動起來。如何流動？通過布局調整減少各環節斷點，讓工廠內部物料盡可能流動起來；通過平衡產線，讓工序間平衡生產，減少物料堆積等待；通過快速切換和混流生產，讓不同型號產品也能均衡生產，讓不同型號產品也能很好流動起來，甚至單件流。這就是“物流”的革命。

3.  精益“信息流”的革命

我們已然步入信息時代，但很多工廠的信息化是很不夠的，沒有ERP, 更沒有MES，甚至基本的電子數據都很欠缺。在部分老板看來，買個軟件太貴，上個系統太麻煩，還不如我們口口相傳，來得簡單直接。但他們也許不知道，信息傳遞的及時和準確會避免很多溝通、出錯、延誤的浪費。

4.  精益“資金流”的革命

傳統的企業甚至以為公司資產越多，公司就越值錢，認為設備、人員、庫存越多，顯得企業很有實力。其實，這些都是外行看到的“實力”，而真正有實力的企業，是內在的資金流很好。前面說到的人流、物流、信息流都要反應到資金流上面。

精益生產對于企業來講，會有以下的效益：

1.精益生產讓產品庫存少，增加了資金流轉的速度，同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等;

2.精益生產讓生產周期短，提升了資金利用率;

3.精益生產讓生產率極大提高，減少了人工成本;

4.精益生產讓產品品質得到極大改善，減少了于此相關的成本;

5.精益生產讓強調標準作業，使得生產安全得到有效保障。

況且隨著科技的進步，許多繁瑣精密的計算和各項環節的管理都是依靠數字化的高科技產品實現的。而智能的數字化制造系統是極其復雜的，企業需要來源于生產基層的一系列數據采集，再針對現場生產業務的各種周期要素來實現精益化和數字化的融合。精益生產不僅僅適用于制造業以及生產性企業，在市場營銷行業也同樣能夠適用，并且這種生產模式也在不斷進行擴展，可以應用于整個營銷行業，非常值得大家去關注。

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