精益生產如何實現工廠自動化。隨著世界經濟的不斷發展,自動化生產在制造行業的滲透也越來越多,隨著中國制造成本的上升,中國廉價勞動力已不再是"世界工廠"在全球商業競爭中"法寶",因此人們對于制造企業自動化程度要求越來越高.制造成本的壓力迫使中國企業不得不推行精益生產,從而降低制造環節，員工工資等方面的成本,那么精益生產如何實現工廠自動化呢？

精益生產中的工廠自動化：

1、安全自動化管理

1員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產是制造的基礎，始終應將它擺在第一位。

2作業標準化，人的工作與機器的工作須確實區分，在設備的危險區域內不能有人。

3推行6S和教育。

2、精益生產的工具自動化

1工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2位置復原：作業完成后道具及小設備回復原位置。

3成組化：于一定作業位置，將所須的道具及配件成組，準備裝備要齊全。

4選擇自働化：作業，道具等，不必經過考良，尋找及選擇，而能夠規律進行的狀況。

5道具自働化：由道具所進行的工作，轉由電力或空壓等小設備進行。

6決定位置：決定道具，小設備的使用位置。

7輸送自働化：道具小設備的工作，與作業者的工作有所區分。

3、生產線實現了自動化就實現了自動化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就實現了整個工廠的自動化.

1. 出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關系,其中以異狀探測為第一優先.

2. 目視管理:工廠所有物品的正常狀態.

3. 大空間化:結合各生產線的零頭作業,成為整數的作業,以進行少人化.

4. 水蜘蛛:分批的向各生產線領取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人.

5. 看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自動指示裝置等道具.

做完這些工作,整個工廠將達到高度的自動化,浪費將降到很低,企業也將轉變為精益型的企業.

自自動化是精益生產管理方式的兩大支柱(JIT和自働化)之一，也被稱為“智能白動化”或者“具有人的判斷能力的自動化”，其產生可以追溯至豐田佐吉和他制作自動織布機的長期發明工作。他發明的自動織布機有一個裝置可以發現斷掉的紗線，一旦發現有紗線斷掉，織布機就會立即停止運轉，等接好紗線后再重新啟動織布機，這樣便可以避免重復產生瑕疵，造成大量質量浪費。由這樣的發明而產生的概念和方法被豐田在汽車生產過程中大量使用，并成為豐田生產方式的兩大支柱之一。

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