為何制造業都選擇了精益生產來降低成本?你會發現很多企業實施精益生產就是為了降低成本，從而帶來利益，為什么很多企業都選擇了精益生產來降低成本，因為精益生產管理核心理念即細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以小的投入獲得大的產出，向市場提供成本更低、質量更好的產品，以滿足市場的需求。其特色是“多品種、小批量”。

精益生產如何降低成本：

1、精益生產可以實現零庫存、零浪費、零故障

一個充滿庫存的生產系統勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，如設備故障、工作質量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產脫節等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產系統設計不合理、生產操作不正當、生產過程不協調的重要表現，因此，每一個企業都要追尋“零庫存”的口號。

目前的現代企業都存在著不以客戶需求為目標進行生產的現象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益的思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現象。

消除機械設備的故障停機，設備綜合管理工作如何適應目前市場經濟發展的需要，如何滿足質量工藝的要求，達到安全均衡生產，是擺在設備戰線工作者面前的新課題。引入精益化管理思想，對設備實行“零故障”維修管理，全員參與維修是企業推行全員精益生產方式的要求。

2、精益生產杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

3、5S管理

5S管理是對車間現場進行綜合管理，維持整潔和高效的工作現場，使工人保持良好的工作習慣。在智能制造環境下，通過如MES系統對5S管理的方法、過程等進行工具化，比如現場終端上實時顯示工位5S布局標準，實現現場無紙化作業，在終端中根據生產任務自動調用，避免現場存在不易管理的大量紙質文件。

4、精益生產能準時化生產

準時化強調生產同步化和均衡化，兩者的實現是通過拉動看板管理傳遞指令。在汽車整車廠，通過看板直接從供應商車間進行物料拉動需求管理。

精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。況且精益生產管理要求做到“零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故”等等。

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