5S管理是不是過時了？5S管理跟精益生產的關系是什么？隨著5S管理的發展，開始慢慢的出現了6S/7S，那么企業就在想是不是5S管理開始過時了，是不是現在實施5S管理已經不合時宜了呀，其實不管發展怎么樣5S管理都是不會過時的，因為“基礎管理5S”，是精益生產中，基礎、有效、可行、直觀的一個專題。大家隨著對生產管理理念和方法的不斷學習、實踐。不斷提升認識，已從剛開始的“5S就是大掃除”，到目前已充分認識到，“5S是精益生產的根基”。沒有基礎管理5S，就沒有精益生產。所以5S管理對企業很重要。那么5S管理與精益生產又是什么關系呢？

5S管理是不是過時了？5S管理跟精益生產的關系是什么？

基礎管理5S與精益生產更進一步的實操中的關聯性。企業運作和車間管理的目的之一是贏利。企業贏利的密碼在于精益生產。精益生產的基礎是5S管理。企業運作和車間管理的基礎是5S管理。企業運作的微觀上講，實際上也就是車間管理。

車間管理水平的高低，不用看毛利、指標，只要去現場走一圈，更極端點講，只要走進車間，看上一眼，看看車間5S水平，就可知車間的管理水平。

車間管理就是圍繞安全、成本、效率進行四個緯度展開。

安全是車間管理的前提，安全的保障就是基礎管理的到位。基礎管理的細節就是5S管理，只有做好新員工安全培訓、朝會、設備點檢、下班排隊。這些點滴經過規范就能形成員工習慣，就能做到過程可控。

品質，可能看起來與5S關系不大，實際上品質好壞，與“應知應會”“規范”的落實到位情況密不可分。更與員工的日常習慣有著直接關系。品質是做出來的，是靠人做出來的。是靠規范保證出來的。人的品質直接決定著產品的品質。人的品質靠日常習慣決定，日常習慣的養成靠基礎5S管理的水平決定和形成。

成本是車間管理的核心，只有可控的成本，才能有可靠的利潤。成本的達成靠車間成本管理細則的執行、實施。怎樣才能降低人工成本、制造費用、發外費用、五項費用？好的管理細則還是要靠員工落實、過程監控、改進。員工的落實效果靠員工習慣，還是落實到基礎管理5S。成本管理也就是減少浪費。浪費的集中，全在不起眼處、現場處，只能提升5S管理，落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養這些微小處。

效率是車間管理的重點和根本，只有提高效率，方能降低單位產品的人工、制費。效率的高低水平決定一個車間、企業的生產力水平。一個行業、國家的同種產品的效率高低決定其產品的競爭力。

針對現狀的市場，產品的競爭力，也就是在于效率。效率的提升。效率的提升在于IE方法和統計技術的應用和實施。IE其中物流、倉儲就是效率的隱性金礦。金礦的挖掘，在于“大物流小生產”“平衡率”“CPK”“一個流”“動作分析”，這些藍圖的實施，都落實到“人”上，人的行為養成人的習慣，人的習慣形成人的思維。這些歸根到低都到日常基礎管理層面。基礎管理的細節就是5S。可以講，好的現場，決定了一個高的效率的車間。

通過“精益道場”理論和實踐的訓練，進一步提升認識，在工作中實踐，形成一套車間管理的方法和思維，進而影響團隊，提升團隊績效和產品毛利。

況且5S本身并不是管理；整理，整頓，清掃，使人員具備遵守行為規范的素養，這些都是訓練，是管理之前的事情，是做好管理的基礎，是為做高質量的管理必須的前提。只要組織里有人存在，只要還需要做管理，5S就永遠不會過時。整理，是把有用的和沒用的東西分開，把沒用的處理掉；整頓，是讓有用的能高效使用；清掃，重要的內涵也在于清理出異常。所以5S與標準化密切相連。精益生產方式呢，核心是流動化，流動化的基礎是標準化。這樣理一理，就找出5S與精益生產方式的主要關系了。

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