6S管理是如何對生產現場的人、事、物進行管理的？5S起源于日本，早用于有效管理生產現場的人、機、料、法、環等生產要素，5S對日本生產現場的管理模式產生了巨大的沖擊，掀起推行5S的浪潮，后來增加了安全(Safety)，形成今天的6S概念。那6S管理是如何對生產現場的人、事、物進行管理的呢？淺聽精卓咨詢6S管理專家概述：

6S管理是如何對生產現場的人、事、物進行管理的？

6S管理方法：

一、6S現場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制

二、6S現場管理建立明確的責任鏈

（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

三、公司如何形成有效的生產管理網絡

（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法

（2）如何讓牽頭人員有效的運作

（3）讓員工對問題具有共識

四、計劃6S管理的制定和實施

（1）6S管理方針、目標、實施內容的制定

（2）6S管理主題活動的設定和開展

（3）6S管理活動水準的評估方法

（4）6S管理主題活動的設定和開展

五、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住6S管理活動要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

六、目視生產管理和看板生產管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領

6S管理作用：

(1）6S管理能降低安全事故發生的概率。企業實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

(2）6S管理能節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S管理的整頓環節，其標準是30秒內就能找到所需的物品。

(3）6S管理能降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內的名稱、圖號、現存數量，高與低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

(4）6S管理能保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

(5）6S管理能提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。

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