如何有效實施TPM及精益思想?精益思想源于20世紀80年代日本豐田發明的精益生產方式，精益生產方式造成日本汽車的質量與成本優勢，曾經壓得美國汽車抬不起頭。世界汽車工業重心已向日本傾斜。 精益思想更進一步從理論的高度歸納了精益生產中所包含的新的管理思維，并將精益方式擴大到制造業以外的所有領域，尤其是第三產業，把精益生產方法外延到企業活動的各個方面，不再局限于生產領域，從而促使管理人員重新思考企業流程，消滅浪費，創造價值。那么如何有效實施TPM及精益思想?

精益思想是精益生產的精髓，精益生產是在精益思想的指導下進行消除浪費、提升效率的一種生產方式。

精益思想原則：

精益思想價值：精益思想認為產品或服務的價值由客戶來確定，只有滿足客戶需求的產品或服務才是有價值的。精益思想顛覆了傳統的大量制造的觀念，重新定義了企業原則和價值觀。

精益思想價值流：價值流是指企業將原材料加工為成品過程中對產品賦予價值的全部活動，包括:從概念產生到投入生產的產品開發過程;從物料需求制定到供應商送貨的信息過程;從原材料到產品的加工轉換過程;以及全生命周期的支持和服務過程。

精益生產流動：價值流是指企業將原材料加工為成品過程中對產品賦予價值的全部活動，包括:從概念產生到投入生產的產品開發過程;從物料需求制定到供應商送貨的信息過程;從原材料到產品的加工轉換過程;以及全生命周期的支持和服務過程。

TPM的推進原則:

(1)TPM管理堅持自愿自律。TPM小組活動是員工自愿參與的，在業務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題自律性的小組括動。如果只是少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是不會成功的。TPM是一個循序漸進的活動。

(2)TPM管理堅持實踐主義。TPM是徹底的實踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場要遵守的基本原則將不復存在。整理、整頓、清掃活動要習慣化，維持好十凈有序的工作現場，制定并遵守有活力的標準，改善不合理的狀態。

(3)TPM管理不斷改善業務。TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

(4)TPM管理明確各階段目標。正確把握目前的水準，喲以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。

(5)TPM管理要求個人與組織共發展。要進行以人為中心的TPM活動。

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