企業怎樣做到精益生產有序化。精益生產是相對于批量生產，它關注時間效率，其重點是識別整個價值流，創造增值流并應用客戶拉動系統，在短時間內創造增值行為流，并找到價值創造的來源。消除浪費，在穩定的需求環境中以低的成本及用時交付高質量的產品。那企業實施精益生產怎么實現有序化。

精益生產怎么做：

一、流線化生產線布局

流(liu)線(xian)化生產使(shi)各個(ge)工序互(hu)相銜接聯合，將產品按照加(jia)工順序依(yi)次排列，使(shi)工序從毛(mao)坯(pi)到成品的加(jia)工過(guo)程始(shi)終處于(yu)不停(ting)滯、不堆積、不超越的流(liu)動狀(zhuang)態(tai)，使(shi)在制品數量低、生產周期短、生產空間(jian)較(jiao)小，并且有利于(yu)縮短搬運距離。

二、改善工序物流

對工序物(wu)流進行綜合改(gai)善(shan)，改(gai)善(shan)企業工序的(de)生(sheng)(sheng)產物(wu)流及搬運狀況，可以有(you)效地減少(shao)物(wu)資在工序間(jian)的(de)滯留，提高生(sheng)(sheng)產的(de)流暢性(xing)。

三、對工(gong)序進行多制程平(ping)衡(heng)

為一個多能工分配多個工序，通過時間和節拍測定與分配，為每個多能工分配適合的工序數量，使工序的利用和平衡能力更高，達到提高生產效率的目的。

工序布局的修正按照以下幾個原則進行：

1、精益生(sheng)產-易被差遣(qian)原(yuan)則

流水線(xian)應(ying)設計成小型化(hua)，流動化(hua)，有彈性，變換快的模式(shi)，

2、精益生(sheng)產-實用原則(ze)

理(li)想(xiang)的設(she)備能確保整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)工序環(huan)環(huan)相扣，整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)線暢(chang)通無阻，無中間停滯和多(duo)余在(zai)制品。

3、精益生產-流動(dong)原則

不(bu)(bu)落(luo)地生(sheng)根，不(bu)(bu)寄人籬下，不(bu)(bu)離群索(suo)居(ju)。

4、精益(yi)生產-能屈能伸原(yuan)則

能(neng)屈(qu)能(neng)伸原則可以使設備及工序布置(zhi)更具有柔性和靈活性，

5、精(jing)益生產-彈性原則

彈性(xing)原(yuan)則包括以下四方面。

①功能擴充：更換(huan)界面卡基板或機構。

②功能分區：區別總裝區、分裝線、零件區及成品區等。

③能力擴充：預留(liu)擴能空間，便(bian)于局部變換。

④隨(sui)時開張：準備(bei)時間短化，隨(sui)開隨(sui)用(yong)、隨(sui)關隨(sui)停。

6、精益生產-窄面原則

操作者作業(ye)時占(zhan)用的地方要盡量小，不但(dan)可以減少(shao)操作時走(zou)動(dong)的浪費，而且可以縮(suo)短作業(ye)循環時間。

7、精(jing)益生產-“三不”原則

一“不”：是指不做切削空氣動(dong)作。按下啟動(dong)按鈕即能加(jia)工(gong)，減少空轉動(dong)作，如車床(chuang)(chuang)切削、沖床(chuang)(chuang)沖壓。

二“不(bu)”：是(shi)指不(bu)做木偶(ou)動作。

三“不“：是指不做立定(ding)動作。機器(qi)人(ren)也是“人(ren)”，務求多能(neng)(neng)化，所以(yi)，腳要(yao)能(neng)(neng)移動，不能(neng)(neng)故步自封。

8、精益生(sheng)產-成長帶原(yuan)則(ze)

對傳送帶的(de)時(shi)間和使用，有以下幾個方面的(de)原則，

序(xu)布局永遠(yuan)沒有(you)好(hao)(hao)，只有(you)更好(hao)(hao)。可以通(tong)過對(dui)工(gong)序(xu)不斷地進行整體優(you)的修(xiu)正，使企業的生產逐漸向優(you)化方向發展。

以上就是對精益生產如何實現有序化的介紹了，精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，達到包括市場供銷在內的生產的各方面結果的一種生產管理方式。與傳統的(de)大生產方式不同，其特色(se)是"多(duo)品種"，"小批(pi)量"。

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