精益思維中受歡迎的工具之一：5S管理。為什么說5S管理是精益思維中受歡迎的管理工具之一呢？5S管理是一種精益思維工具，這是一個非常強調將所有東西放在正確位置的系統。5S已用于許多行業，從制造到酒店再到醫療保健。這是一個甚至可以在工作場所之外應用的系統，用于組織人們的家庭和生活。那么我們就來詳細介紹下，為什么說5S管理是精益思維的重要工具之一呢?

精益思維與5S管理：

1、5S管理與精益生產

5S管理和精益生產都是起源于50年代日本企業獨有的生產管理方法，開始之初的目的都是圍繞對現場的“人員、機器、材料、方法、環境”等生產要素進行有效的管理。

豐田公司開創了精益生產的先河，但同時又是50年代日本5S活動有名的倡導者。隨著社會經濟和管理的發展，精益生產已由面向生產制造環節向企業各個范疇延伸，精益生產的知識理論構建也已形成一套比較成熟的方法工具體系和改善文化基因，其中5S作為一種管理方法也歸納于精益管理的模式體系中，并且通常視5S作為開展精益管理的基礎。但大多數企業推行的5S都只停留在淺層次，只做到了劃線、標識、美觀的階段，并沒有做到本質上的5S。

2、整理VS庫存

在精益生產中庫存被認為是生產問題的萬惡之源和浪費，并因此而誕生的“后拉式生產、JIT”等方式都是為了加快生產流轉速度，避免庫存的產生。

而5S的第1個S就是整理，整理從字面的定義就是區分必需與非必需品，現場不放置非必需品。

絕大部分企業把整理的“要與不要”做的太簡單了，整理進行到把廢品、呆滯物進行清理即止，但仍有相當部分企業對不要物的處理都下不了決心，很少會有管理者會把5S的整理和企業的庫存聯系起來，做到相提并論。

在此我們先要認識庫存產生的緣由:傳統生產模式中為了避免可能造成的生產停頓，人為的生產比實際需求量多的物品或提前預備一定的庫存，認為庫存是理所當然。

5S的整理不應只是處理不要物，更要去查找不要物產生的原因，弄清楚使用價值，使用量是多少，應該保持的合理量是多少。

3、整頓VS看板

精益生產中的看板管理并不是生產制度，而是實現準時生產(JIT）的一種生產手段。通過以看板傳遞信息的方式達將獨立的生產工序快速聯動營運。

5S管理的第2個S是整頓，整理的定義是將現場必要的物品按便于使用的目的擺放，做到其擺放方法和位置便于任何人取用。

4、清掃VS杜絕浪費

大多企業把5S的清掃做到“劃分區域負責人、打掃現場衛生”的階段，其實能把這些真正落實到位的企業也并不多，很多企業現場的臟亂是時好時壞，沒有得到很好的維持。

但對于“清掃”我們的追求應是什么?我們希望通過清掃解決什么?如果僅把清掃局限于保持現場的干凈那只是基本的清掃，有可能你雇傭專門的清潔員也會比讓眾多員工去清掃的成本更低。

精益有句名言“降低成本的方式就是不讓成本發生”，同樣如果我們的清掃是需要花大力氣去維持，日復一日的不變，

5、清潔VS標準化

標準化是企業實現平準化生產和保障作業穩定的前提，也是使問題浮現的法寶。

標準流程、標準作業、標準布局、標準連鎖經營無不顯示標準化在各行各業的廣泛應用，沒有標準化就不要去談質量始終如一和企業的良性發展。

5S的清潔是指將整理、整頓、清掃進行徹底，并且以制度的形式把前3S取得的成果持續下去。

上面就是對精益思維中受歡迎的工具之一：5S管理的介紹了，如上所見，5S是保持工作場所井井有條的重要系統。它通過提高工作場所的生產力和安全性，為員工完成優質工作鋪平了道路。此外，它為持續改進奠定了基礎。這就是為什么它是精益思維中受歡迎的工具之一。