企業推行精益生產為什么會失敗？很多企業推行精益生產都失敗了，讓自己非常的不明白，因為看別的制造業企業實施精益生產，做的那是風生水起呀，而自己企業做精益生產不是這里有問題就是哪里有問題，那么我們就來看看為什么你企業實施精益生產就失敗呢？

精益生產的弊端：

（1）精益生產的不足之處

1）精益生產改善工具相對來說比較分，零散，系統化不強；

2）精益生產對現場人員以來程度很大，人員一旦離職，改善將不能持續；

3）精益生產沒有專門的精益人才帶級培訓養成體系；

4）精益生產入門容易，但是很難解決較大的設計和品質方面的系統性問題。

精益生產失敗原因：

1、對精益生產缺乏專業認識

精益生產要求“提倡節約，降低成本”的企業文化以及以人為本的理念。我國正在推行精益生產的企業在短期內迅速提升了效率，降低了成本，實現了利潤，從而吸引更多的單位采取精益生產。

這些單位企業文化欠缺，以人為本的理念也不受重視。單位管理者僅僅以提高利潤為目的，對精益生產實質不了解，造成精益生產過程存在片面性，導致整體效率不高。

2、精益生產缺乏相關部門的協調配合

精益生產方法不僅僅是一種生產工具，更是一種全新的管理理念與體系。而部分單位認為精益生產是生產部門的事情，其他部門如財務部、市場部、人事部等認識不足，并且缺乏相應的監督機制，使得這些部門缺乏協調配合的積極性，使得精益生產不能產生良好的效果。

3、精益生產缺乏員工激勵機制

精益生產強調員工之間的團結協作和積極主動性，而大部分企業在推廣精益生產方式時忽視員工的作用，對員工激勵機制不夠，員工工作積極性和創造性不高。導致精益生產在實施過程中困難重重，存在問題也不能得到及時反饋和改進。

另外，大部分企業利用低廉的勞動力成本優勢參與國內外市場競爭。大部分企業缺乏長遠規劃，不夠重視對精益生產的投入，缺乏定期的員工培訓，使得員工知識和技能與精益生產方法要求相悖，也使得精益生產不能順利實現。

4、精益生產缺乏必要的監督管理機制

單位雖然推行精益生產管理培訓方法，卻并未建立相應的監督管理機制。在實際工作中，精益生產缺乏必要的監督，也缺乏相關部門的配合，導致精益生產效果大打折扣。沒有監督部門的監督管理，員工的積極性沒有得到發揮，精益生產過于形式化，執行力度比較欠缺。

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