精益生產改善車間流程的7大方法。隨著精益生產越來越成熟，現在很多企業正在大力推進精益生產，將精益生產作為實現發展戰略的重要舉措，精益生產也越來越受到企業管理者的高度重視。因為精益生產方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，況且精益生產為企業謀求利益的一種新型生產方式，精益生產還是企業生產要素優化配置方式。都知道車間是企業比較難管理的一個點，也是讓車間管理者比較頭痛的一個點,那么企業是如何運用精益生產來改善車間的流程的呢？

車間管理存在的問題：

1、管理者計劃不明確

從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。

2、管理者計劃不明確

從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。

3、管理者指導方向不明、管理者缺乏組織統籌能力

經理、廠長只會下達任務，對如何正確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里，根本沒有用正確的方法去做正確的事。關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

4、管理缺乏組織構架觀念

部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論等等就不在一一介紹了。

車間精益生產改善流程方法：

1、改善精益生產流程之一：清除質量檢驗和返工問題

精益生產要使產品品質從商品的方案設計剛開始，始終到全部商品從生產流水線上生產制造出去，至少每1個階段的品質都能保證百分之百的確保，那么質量檢驗和返工的問題大自然就變成不必要之事。

2、改善精益生產流程之二：減少零件不必要的搬移。

精益生產在生產過程中，零部件經常是在幾個車間內移動，這導致了生產線變長，生產周期變長，生產成本變高。轉變這種不合理的布局，使生產產品所需的設備按工藝順序緊湊排列，可以減少搬運的路線、減除零件不必要的搬移和不合理的物料挪動，節省生產時間。

3、改善精益生產流程之三：殺死庫存量

在精益生產公司里，庫存量被覺得是很大的浪費，由于庫存量會遮蓋很多生產制造中的難題，還會滋生職工的可塑性，更槽糕的是要占有很多的資產。

4、改善精益生產流程之四：清除庫存。

以企業精益生產的角度來看，庫存是企業很大的浪費。因為存貨掩蓋了許多生產中的問題，也使工人變得懶惰，更糟的是，需要大量資金積壓。降低庫存的有力措施是把批量生產變成單工序流程。隨著單件生產流程的進行，始終保持著生產過程的連續性。

5、改善精益生產流程之五：降低生產準備時間

精益生產降低生產準備時間通常的做法是，仔細認真地搞好啟動前的任何熱身運動，清除加工過程將會產生的各種各樣安全隱患。

6、改善精益生產流程之六：制定合理的生產計劃。

精益就生產管理而言，一個均衡的生產計劃才能發揮生產系統的效能，合理地安排工時和員工，避免一道工序的工時負荷過大。

7、改善精益生產流程之七：提升勞動者使用率

提升勞動者使用率包含2個層面，一要提升立即勞動者使用率，二是提升間接勞動者使用率。提升立即勞動者使用率的關鍵所在對作業員開展交差學習培訓，使1人可以承擔幾臺設備的實際操作，使生產流水線的作業員能夠融入生產流水線的一切技術工種。交差學習培訓授予了職工巨大的協調能力，有利于協調性解決加工過程中的出現異常難題。

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